英文名稱： Valve inspection and testing

替（tì）代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布（bù）日（rì）期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全（quán）國閥門（mén）標準（zhǔn）化技術委員會 

前（qián）言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對（duì） ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下（xià）：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向（xiàng）密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項（xiàng）大小有分別規定；

4. 閘閥和截止（zhǐ）閥的試驗項目內容分（fèn）別規定（dìng）；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門（mén）一致；

6. 閥（fá）門上密封試驗的最短持續時間進行（háng）了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要（yào）求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的（de）試驗方法進（jìn）行了修改。

本標準自實施（shī）之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥（fá）門標準化技術委員會提出並歸口（kǒu）。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮（róng）、石建虹。

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1 範圍：

本（běn）標準（zhǔn）規定（dìng）了閥門的檢驗（yàn）與壓（yā）力試驗要求。

本標準適用（yòng）於金屬密（mì）封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封（fēng）副、固（gù）體（tǐ）和半固體潤滑（huá）脂（zhī）類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的（de）其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標（biāo）準的條文。本標準（zhǔn）出版時，所示版本（běn）均為有效/所有（yǒu）標準都會（huì）被修訂，使（shǐ）用本標（biāo）準的各方應（yīng）探討使用下列標準最（zuì）新版（bǎn）本的（de）可能性。

JB/T7927-1999 閥門（mén）鑄鋼件外觀質量要求

3 術（shù）語

單向密封：在（zài）閥門（mén）關閉後，介質須從閥門（mén）兩端的某個方（fāng）向上進入，閥門的密封副才能（néng）保持（chí）密封

雙向密封（fēng）：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關（guān）閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠（chǎng）內的檢驗。

買方在訂貨合同中規（guī）定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規（guī）定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部（bù）件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所（suǒ）要（yào）求的（de）試驗項目，在檢驗前7日，按訂（dìng）貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠（chǎng）外檢驗，製造廠也（yě）應提前7日通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍（wéi）

如果在訂貨合（hé）同中（zhōng）沒（méi）有（yǒu）規定其（qí）他附加項目買方的檢驗應限於（yú）以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞（huài）性檢驗工（gōng）具和方法，在裝（zhuāng）配（pèi）過程（chéng）中對閥門進行檢（jiǎn）查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試（shì）驗；

d）其它（tā）的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記（jì）錄和無（wú）損（sǔn）檢驗記錄（包括規定的（de）射線檢驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體（tǐ）、閥蓋和（hé）密封（fēng）件的鑄件進行（háng）外觀檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥（fá）門製造廠應對每（měi）台閥門進行（háng）檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行（háng），具體（tǐ）要求按買賣雙方商定的程序和（hé）要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製（zhì）造（zào）廠（chǎng）進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由（yóu）閥門製造廠在閥門製造（zào）廠內進行（háng）。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗（yàn）的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑（jìng）小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等（děng）於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑（jìng）大於（yú）或等於（yú）125mm、公稱壓力大（dà）於10.0Mpa的閥門應按表2進行試（shì）驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密（mì）封性能的閥門（mén）都應進行上密封試驗，波（bō）紋管密封閥（fá）門除（chú）外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經（jīng）需方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封試驗代替高（gāo）壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓（yā）密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設（shè）計壓（yā）差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗，波（bō）紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密（mì）封（fēng）閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況的密封性能 

（4）對於動力驅動的（de）截止閥，高壓密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非（fēi）訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥（fá）門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種（zhǒng）類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一（yī）些類型的閥門（mén）其高壓密封試驗雖是任選的，但（dàn）這些（xiē）閥門應能通過高壓密封試驗（作為（wéi）閥門密封結構（gòu）的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體（tǐ）試驗、高壓上（shàng）密封試（shì）驗和高壓（yā）密封試驗的試驗介質應是水、空氣（qì）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫（wēn）度（dù）不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度（dù）可在訂單中規定。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓上密（mì）封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性（xìng）氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空氣或（huò）其（qí）他氣體進行殼體試驗、密封試驗和（hé）上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時（shí）,應將閥門內部的（de）空氣排（pái）除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高（gāo）壓氣體（tǐ）的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的（de）安全措施（shī）。

5.6.2 高（gāo）壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許（xǔ）工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓（yā）密封試驗和低壓上密封試驗（yàn）壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶（hù）采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差（chà）的（de）1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試（shì）驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試（shì）驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持（chí）試驗壓力（lì）的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（jiān）（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持（chí）試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於（yú）殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則（zé）不得（dé）有明顯（xiǎn）可（kě）見的液滴或表麵（miàn）潮濕.如果（guǒ）試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低（dī）壓密封試驗和（hé）高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄（xiè）漏通過（guò）閥（fá）辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試（shì）驗持續時間內，試驗（yàn）介質（zhì）通過密封麵的允許泄（xiè）漏率見（jiàn）表4。 

《表 4》密（mì）封試驗（yàn）的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非金屬密封副的（de）閥門，其密封試驗的允許泄漏率（lǜ）應按（àn）表4的同類型、同規（guī）格的（de）金屬密封閥門的（de）規定（dìng）。

5 壓力試驗方（fāng）法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部（bù）位（wèi）注（zhù）入應急密封油脂的特殊結構（gòu）閥門（油封旋塞閥除（chú）外），試（shì）驗時，注入係統應（yīng）是空的和不起作用（yòng）的。

6.1.2 用液體試驗時,應（yīng）將腔內（nèi）的空氣（qì）排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋（gài）表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行（háng）閘閥、旋塞閥和球閥密（mì）封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程（chéng）中（zhōng）由於逐步向上述部位充注介質（zhì）和壓力而使密封的泄漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試驗時，在閥門兩端（duān）不應施加對（duì）密封（fēng）麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管（guǎn）密封閥門外（wài），填（tián）料壓蓋壓緊到足（zú）以保持（chí）試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試（shì）驗（yàn）時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆密（mì）封不可調節（jiē）的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管（guǎn）閥門除外）都應進行上密封（fēng）試驗。上密封試驗時，閥門（mén）兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填（tián）料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥（fá）門（mén）製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加（jiā）或更換填料的依據。

6.4 低壓密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗（yàn）時，密封麵應保持幹淨，無油（yóu）跡（但不適用（yòng）於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不（bú）厚於煤油（yóu）膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方（fāng）法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（mén）（多通道閥和截止（zhǐ）閥除外），應先後在關（guān）閉閥門的每一端加壓，另一（yī）端敞開通向大（dà）氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥（fá）門（mén），應在進口（kǒu）端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄（xiè）漏量。也可按訂貨（huò）合同規定的（de）測（cè）試（shì）裝置來（lái）檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單（dān）位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道（dào）口引入加壓，從填料箱處（chù）（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏（lòu）率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對於（yú）楔式單閘板（剛性或彈性的（de））閘閥，不允許用下列的試驗（yàn）方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵（miàn），在兩（liǎng）密封麵處灌注（zhù）清水或（huò）塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於（yú）彈性密封的蝶閥，不論是單向密封（fēng）或雙（shuāng）向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高（gāo）壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製（zhì）造廠應向（xiàng）需（xū）方提供一份證明閥門產品符合（hé）訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合（hé）同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必（bì）進行再試驗。再試驗時，已塗漆（qī）的閥門不必除去油漆。庫（kù）存閥（fá）門（mén）再試驗（yàn）以及裝運前應進行清洗。