因為閥門生（shēng）產流程中的工藝性（xìng）問題（tí）是成品設計下作的（de）首（shǒu）要內容之一，故閥門（mén）生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參（cān）考合（hé）理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體（tǐ）積緊縮大和須要韌化熱（rè）解決，因而鑄件尺寸（cùn）和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄件（jiàn）的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大（dà），外形要盡快簡潔（jié）。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節點（diǎn）處應（yīng）有圓弧和（hé）必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過（guò）多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的（de）空刀不宜過窄、過深，為了使砂（shā）芯有（yǒu）的強度，空刀（dāo）圓弧半徑盡（jìn）快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難（nán）。

④ 確認（rèn）閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造（zào）前提和鍛造方式，做（zuò）到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件（jiàn）外形應盡（jìn）快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應（yīng）有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據（jù）原料（liào）的特征合理選取，如硬度（dù）和力學功能的上下等並（bìng）劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成（chéng）裂紋等缺點：同時，還應選（xuǎn）取恰當的毛（máo）壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提（tí），以減小自製的下藝設備（bèi）。

⑤便於研磨（mó）和拆卸。