因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首（shǒu）要內容之一，故閥門生產工藝必（bì）需要對閥門設計（jì）提出許多工藝性的（de）需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料（liào）的特征（zhēng）參考（kǎo）合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積（jī）緊（jǐn）縮大和須要韌（rèn）化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性（xìng）差，設計選用（yòng）的厚度應恰（qià）當擴大，外形要盡快簡潔（jié）。

② 壁厚應（yīng）盡快勻稱，節（jiē）點處應有圓弧和（hé）必須的斜度確保世（shì）故過渡，並應盡快以免金屬過（guò）多地積累，免得構成縮孔、放（fàng）鬆、裂（liè）紋等缺（quē）點。

③ 閥體底部的（de）空刀不宜（yí）過窄、過深，為了使（shǐ）砂（shā）芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門（mén）通徑（jìng）決議，避免澆注時衝碎芯砂（shā）給加下（xià）導致艱難（nán）。

④ 確認閥體最小（xiǎo）壁厚時，不單要依據強度（dù）和剛度計算（suàn），還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到（dào）品質（zhì）好、重量輕（qīng）、省原料。

⑤ 必（bì）需（xū）參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取（qǔ）模鍛（duàn）件。

② 應有（yǒu）恰當的拔模（mó）斜度，並（bìng）盡快以免（miǎn）銳角、銳邊（biān）。

3、熱解決

① 對熱解決的需（xū）要應依據原料（liào）的特征（zhēng）合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理（lǐ）的（de）範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊（hàn）件應參考基件與堆焊原料的可（kě）焊性，避免構（gòu）成裂紋等（děng）缺點：同時，還（hái）應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一（yī）致（zhì）。

④設計時要為選用規範刀（dāo）具、規範下夾具、規（guī）範量具締（dì）造前提，以減小自製的下藝（yì）設（shè）備。

⑤便於研磨和拆卸（xiè）。