因為閥門生產流（liú）程中（zhōng）的工藝性問題是成品設計（jì）下作的首要內容（róng）之一，故閥門生產工（gōng）藝必需要對閥門設計提出許（xǔ）多工藝性的需要。首要地工（gōng）藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據（jù）不（bú）同原料（liào）的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因（yīn）而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流（liú）動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要（yào）盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點（diǎn）處應有圓弧和必須的斜度確保世（shì）故過渡（dù），並應盡（jìn）快以（yǐ）免金屬過多地積累，免得構成（chéng）縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋（wén）等缺（quē）點。

③ 閥體（tǐ）底部的（de）空刀不宜過窄、過深，為了使（shǐ）砂芯有的強度，空刀圓（yuán）弧半徑（jìng）盡快不（bú）小過按閥門通（tōng）徑決議（yì），避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的（de）鍛造前提和鍛造方式，做到（dào）品質好、重量輕、省原（yuán）料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜（xié）度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決（jué）

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和（hé）力學功能的上下等並（bìng）劃定1個合理（lǐ）的範疇（chóu）。

② 對熱（rè）解決流程中較易構成扭曲的零件（jiàn）應恰當加強零件的剛（gāng）性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參（cān）考基件（jiàn）與堆焊（hàn）原料的可焊（hàn）性，避免構成（chéng）裂紋等缺點（diǎn）：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈（zhàng）量，並盡（jìn）也許使設計（jì）基準和加（jiā）下的丈量基準一（yī）致。

④設（shè）計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自（zì）製的（de）下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。