因為閥門生產流程（chéng）中的工藝性問題是成品設計下作（zuò）的（de）首要內容之一，故閥門生（shēng）產工藝必需要對閥門設（shè）計提出許多工藝性的需（xū）要。首要地工藝性需要如（rú）下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的（de）特征參考合（hé）理的構造。比如，因為（wéi）可鍛鑄鐵件的體積（jī）緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼（gāng）鑄件的流動性差，設計選用的厚（hòu）度應恰當擴（kuò）大，外（wài）形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜（xié）度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體（tǐ）底部（bù）的空刀不宜過（guò）窄、過深（shēn），為了使砂芯有的強度，空刀（dāo）圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆（jiāo）注時衝碎（suì）芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度（dù）和（hé）剛（gāng）度計算，還要參考生產廠的（de）鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快（kuài）簡潔，針對大量大的（de）零件理應采取模（mó）鍛件（jiàn）。

② 應（yīng）有（yǒu）恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需（xū）要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力（lì）學（xué）功能（néng）的上下等並劃定1個合理的（de）範（fàn）疇。

② 對（duì）熱（rè）解決流程中較易構成（chéng）扭（niǔ）曲的（de）零件應恰當（dāng）加強零件的剛（gāng）性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊（hàn）件應參考基件與堆焊（hàn）原料的（de）可焊性，避（bì）免構成（chéng）裂紋等缺（quē）點：同時，還應選取（qǔ）恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準（zhǔn）和（hé）加（jiā）下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝（yì）設備。

⑤便於研（yán）磨和拆卸。