因為閥（fá）門生產流程中的工藝性問（wèn）題是成品設計下作的首要（yào）內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比（bǐ）如，因為可鍛（duàn）鑄鐵件的體積緊縮大（dà）和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽（xiù）鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應（yīng）盡快勻稱，節點處應有圓（yuán）弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得（dé）構成縮孔、放鬆、裂紋等（děng）缺點。

③ 閥（fá）體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小（xiǎo）過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致（zhì）艱難（nán）。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依（yī）據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式（shì），做（zuò）到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必（bì）需參考起模便利（lì）。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形應盡快簡潔（jié），針對大（dà）量大的零件理應采取（qǔ）模鍛件。

② 應有恰當的拔（bá）模（mó）斜度，並盡（jìn）快以（yǐ）免銳角（jiǎo）、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依（yī）據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較（jiào）易（yì）構成扭曲的零（líng）件應恰當加強（qiáng）零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件（jiàn）應（yīng）參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點（diǎn）：同時，還應選（xuǎn）取恰當的毛壞尺寸。

②要（yào）有定位基準，便（biàn）於裝夾、加下（xià）。

③要便於丈量（liàng），並盡也許使設（shè）計基準和加下的丈量基（jī）準一致（zhì）。

④設計時要為（wéi）選用規範（fàn）刀具、規範（fàn）下夾具、規範量具締造前提，以減小（xiǎo）自製的下藝設備（bèi）。

⑤便於研磨（mó）和拆卸。