英文名稱： Valve inspection and testing

替代（dài）情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單位： 全（quán）國閥門標準（zhǔn）化技術委員（yuán）會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異（yì）如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥（fá）門“必須的試驗”的規定，按公（gōng）稱（chēng）壓力（lì）和公稱通（tōng）每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截（jié）止閥的試（shì）驗項目內容（róng）分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼體（tǐ）試驗和密封（fēng）試驗（yàn）的最短持續時間進行了修改，與其它閥（fá）門一致（zhì）；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量（liàng）按API 598—96的要求進行了修改（gǎi）；

8. 對低壓密封試驗的試（shì）驗方法進行了修改。

本標準自實施之（zhī）日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械（xiè）研究所、上海（hǎi）通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試（shì）驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的（de）閘閥、截止（zhǐ）閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密（mì）封（fēng）副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固（gù）體潤滑脂類組成的密封副（如（rú）油（yóu）封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密（mì）封副。

2 引用標準

下列（liè）標準所包含的條文，通過在本標（biāo）準中（zhōng）引用（yòng）而構成（chéng）為本標準的（de）條文。本標準出（chū）版時，所（suǒ）示版（bǎn）本均為（wéi）有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向（xiàng）密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密（mì）封

雙向密封：不（bú）論介質從閥門兩端的哪一（yī）方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門密（mì）封副都能保持密封

4 檢驗（yàn）

4.1 在閥門製造廠內的檢驗（yàn）。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗（yàn）員在所訂（dìng）閥門（mén）製造期間（jiān），可隨時（shí）進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的（de）檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造（zào）的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通知

買方要求檢驗時，閥（fá）門製造廠應根據所要求的（de）試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應（yīng）提前7日通知買（mǎi）方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同（tóng）中沒有規定其（qí）他附加項目買方（fāng）的（de）檢（jiǎn）驗應限於以下內（nèi）容：

a）按訂貨合同規定（dìng），使用非破（pò）壞性檢（jiǎn）驗工（gōng）具（jù）和方（fāng）法，在裝（zhuāng）配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合（hé）JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓（yā）力（lì）試驗；

d）其它的（de）補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記（jì）錄）。

注：所有的檢驗（yàn）均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀（guān）檢查，保（bǎo）證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證（zhèng）符合本標準及相（xiàng）關（guān）產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充（chōng）檢（jiǎn）驗（yàn）是在（zài）訂貨合同有規定時才進行（háng），具體（tǐ）要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力（lì）試驗

5.1 試（shì）驗地點

壓（yā）力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試（shì）驗設備

用（yòng）於進行壓力試（shì）驗（yàn）的設（shè）備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表（biǎo）1或表2的（de）要（yào）求進行壓力試（shì）驗。

5.3.2 公稱（chēng）通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小（xiǎo）於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進（jìn）行試驗。

5.3.3 公稱通徑（jìng）小於（yú）或等（děng）於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力大於10.0Mpa的（de）閥門應按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封（fēng）式旋塞閥，高壓密封試驗是（shì）必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同（tóng）意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（4）彈性密封閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試（shì）驗（yàn）壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用的設計壓差的（de）110% 

                                            《表 2》試驗項目閥（fá）門類型（xíng）

（1）所有具有上密（mì）封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗（yàn）代替高（gāo）壓密封（fēng）試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工況的密封（fēng）性能 

（4）對於動力驅動（dòng）的截止閥（fá），高壓密封（fēng）試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力驅動裝（zhuāng）置所使用的設計壓差（chà）的110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨（huò）合同中（zhōng）另有說明，對具有上密封性能的閥（fá）門，其上密封試驗可為高（gāo）壓密封（fēng）試驗或低壓密封試驗，由（yóu）製（zhì）造（zào）廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類（lèi）型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高（gāo）壓密封試驗雖是（shì）任選的，但這（zhè）些閥門應能通過高壓密（mì）封試（shì）驗（yàn）（作為閥門密封結構的試（shì）驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油（yóu）或粘度不高於水的非腐蝕性液（yè）體（tǐ）。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中（zhōng）規定。

5.5.2 低壓密封和低壓（yā）上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密（mì）封試驗時，製（zhì）造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液（yè）體進行試驗（yàn）時,應將閥（fá）門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有（yǒu）規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試（shì）驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行（háng）高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液（yè）體試驗（yàn）後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓（yā）力的（de）1.1倍或按訂貨合同的規定，試（shì）驗時不允許有可見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試（shì）驗壓力為38℃時（shí）更（gèng）大允許工作壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高（gāo）壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗（yàn）和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用（yòng）戶采（cǎi）購規範規定的蝶閥，密封（fēng）試驗（yàn）壓（yā）力為設計（jì）壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱（chēng）壓力（lì）。

5.8 試驗持續（xù）時間

對於各項試驗，試驗保（bǎo）持試驗壓（yā）力的最短時間按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封（fēng）密封

止回閥其（qí）他閥門止回閥（fá）其他閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持（chí）試驗壓力最短持續時間是指閥（fá）門（mén）內試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對於殼體磨難和（hé）上密封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏。如果試（shì）驗（yàn）介（jiè）質為液（yè）體，則（zé）不得有明顯可（kě）見的液滴或表麵潮濕（shī）.如果試驗（yàn）介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時（shí）應無結構損傷（shāng）。

5.9.2 對於低壓（yā）密封試驗和高壓密封試（shì）驗，不允許有明顯可（kě）見的（de）泄（xiè）漏（lòu）通（tōng）過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持（chí）續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非（fēi）金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應（yīng）按表4的同類型、同規格的金屬（shǔ）密（mì）封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一（yī）般要（yào）求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應（yīng）急密（mì）封油脂的特殊結構閥門（油（yóu）封旋塞閥除外），試（shì）驗時，注入係統應是空（kōng）的和不起作用（yòng）的。

6.1.2 用液體試驗（yàn）時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層（céng）(用於（yú）保護閥門表麵的磷化處理或相似的化（huà）學處理（lǐ），在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺（quē）陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間（jiān）的體腔內應充滿介質（zhì）並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而（ér）使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門（mén）兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應（yīng）超過閥門設計的關閉力矩（jǔ）。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓（yā），閥門的（de）兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲（shèn）漏。除波紋管密（mì）封閥門外，填料壓蓋壓（yā）緊到足以保持試驗壓（yā）力，使填料箱部（bù）位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈（quān）、單層（céng）密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密（mì）封性（xìng）能的閥門（波紋管閥（fá）門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試（shì）驗後進行。閥門製造廠（chǎng）不應把上密封（fēng）試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的（de）依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試（shì）驗時，密封麵應保持幹淨（jìng），無油跡（jì）（但不（bú）適用於以潤（rùn）滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封（fēng）麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封（fēng）應按下列方法（fǎ）中的一種進行：

a）對於雙向密封的（de）閥（fá）門（多通道閥和截止閥除（chú）外），應（yīng）先後在關閉閥門的每一（yī）端加壓，另一（yī）端敞開通向大氣，以檢查出口端（duān）密封麵的泄漏（lòu）。

對單向密封並標有介質流動方（fāng）向標誌的閥門（mén），應在進口端加壓。對（duì）於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗（tú）上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體（tǐ）接觸麵和閥門密封付的泄漏量（liàng）。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算（suàn）成表4規定的（de）泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質（zhì）應依次（cì）從被密封的通道口引入加壓，從填料箱（xiāng）處（此時（shí），應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封（fēng）麵的泄漏率應不超過表4規（guī）定的泄漏率。

注：對（duì）於（yú）楔式單（dān）閘板（剛性或彈（dàn）性的）閘閥（fá），不允許用下列的試驗（yàn）方法：如將試驗（yàn）介質封閉在兩密封麵，在兩密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法（fǎ）。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥（fá），不論是單向密封（fēng）或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和（hé）再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應（yīng）向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證（zhèng）書。

7.2 再試驗（yàn）

如果訂貨（huò）合同沒有規（guī）定由需方（fāng）進（jìn）行（háng）再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不（bú）必進行再（zài）試驗。再（zài）試驗時（shí），已塗漆的閥門不（bú）必除去油漆。庫存閥門再試驗（yàn）以及裝運（yùn）前應進行清洗。