英文名稱： Valve inspection and testing

替（tì）代情況： ZB J16006-1990

中標（biāo）分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化（huà）技術委員會 

前言

本標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準（zhǔn）與 ZBJ16006-90 相（xiàng）比，主要技術內容差異如下（xià）：

1. 標準的名稱改（gǎi）為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加（jiā）“單向密（mì）封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的（de）試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每（měi）項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼（ké）體試驗和密封（fēng）試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改（gǎi）；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自（zì）實施之日起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出（chū）並歸口。

本標準（zhǔn）起草單位：合肥通用機械研究所、上海通（tōng）用機（jī）械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準（zhǔn）規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副（fù）、彈（dàn）性密封副和非金屬密封（fēng）副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力（lì）試驗。經供需（xū）雙方同意後也可（kě）適用（yòng）於其他類型的閥門。

彈性密封副是指（zhǐ）：

（1） 軟密封副、固（gù）體和半固體潤滑脂（zhī）類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金（jīn）屬和金屬材料組成（chéng）的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封（fēng）泄漏率（lǜ）的其（qí）他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準（zhǔn）出版（bǎn）時，所示版本均為有效/所（suǒ）有標準（zhǔn）都會被修訂（dìng），使用本（běn）標（biāo）準的各方應探討使用下列（liè）標準最新版本（běn）的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外（wài）觀質量要（yào）求

3 術語

單向密（mì）封：在閥門關閉（bì）後，介質須從閥（fá）門兩端的（de）某個方向上進入（rù），閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方（fāng）向進入，在閥門關閉後，閥（fá）門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方（fāng）在訂貨合同中規定，需要（yào）在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員（yuán）在所訂（dìng）閥門製造期間，可隨時進入廠（chǎng）內進行檢驗（yàn）。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠（chǎng）以外製造的殼體部件，這些部件應（yīng）在其原製造廠受到買方檢驗員的檢（jiǎn）驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根（gēn）據所要求的試（shì）驗項目（mù），在檢驗前7日，按（àn）訂貨合同所列地址通知買方。如果（guǒ）要（yào）求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在訂（dìng）貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢（jiǎn）驗應限（xiàn）於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用（yòng）非破壞性檢驗工具和方法，在（zài）裝（zhuāng）配過程中對閥（fá）門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力（lì）試驗（yàn）；

d）其它的補充檢驗（見（jiàn）4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗（yàn）記錄（包括規（guī）定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均（jun1）應根據相應標準編製（zhì）的書麵程（chéng）序進行。

4.5 檢驗（yàn）

4.5.1 閥門製造廠（chǎng）應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢（jiǎn）驗，以保證符合本（běn）標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗（yàn）

其它的補充檢（jiǎn）驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定（dìng）的程序（xù）和（hé）要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進（jìn）行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗（yàn）設備

用於進（jìn）行（háng）壓力試驗的（de）設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外（wài）力。

5.3 試驗（yàn）要求

5.3.1 每台閥門應按表1或（huò）表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等（děng）於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可（kě）等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試（shì）驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或（huò）等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大（dà）於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）2進行試驗（yàn）。

                                            《表 1》試（shì）驗項（xiàng）目    

（1）所有具（jù）有上密封（fēng）性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥（fá）門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密（mì）封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同（tóng）意，閥（fá）門（mén）製造廠可用低壓密封試驗代（dài）替高壓密封（fēng）試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封（fēng）試驗的試（shì）驗壓力應（yīng）是選定（dìng）動力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類（lèi）型（xíng）

（1）所有具有上密封性能的閥門都（dōu）應進（jìn）行上密封試驗（yàn），波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密（mì）封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高（gāo）壓密封試驗（yàn）後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於（yú）動力驅（qū）動的截止（zhǐ）閥（fá），高壓（yā）密封（fēng）試驗的（de）試（shì）驗壓力（lì）應是選定動力（lì）驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓差的（de）110% 

5.3.4 除非訂貨合同中（zhōng）另有說明，對具有上密封性能的閥（fá）門（mén），其上密封試驗可為高壓密封（fēng）試驗或低壓密封（fēng）試（shì）驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗（yàn）

在表1和表（biǎo）2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試（shì）驗，一些類型的閥門其高壓密（mì）封試驗雖是任（rèn）選的，但這些閥門應能通（tōng）過（guò）高壓密封試驗（作為閥門密封結構的（de）試驗）。

5.5 試驗（yàn）介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應（yīng）是水、空氣、煤油或粘度不高於水（shuǐ）的非（fēi）腐蝕性液體（tǐ）。試驗介質的溫度（dù）不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上（shàng）密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用（yòng）空氣或其他氣體進（jìn）行（háng）殼體試驗、密封試驗和上密封試（shì）驗時，製造廠（chǎng）應彩正確的檢漏方法。如用（yòng）水或液體進行試驗時,應（yīng）將閥門內部的空（kōng）氣排除。

5.5.4 各項試（shì）驗用的水可以含有水溶性（xìng）油或防鏽劑，當需方（fāng）有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗（yàn）時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求（qiú）進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗（yàn）後進（jìn）行，並要有相應（yīng）的（de）安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓（yā）力為38℃時（shí）更（gèng）大允許工作壓（yā）力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓（yā）力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封（fēng）試（shì）驗和低壓（yā）上密封試驗壓力（lì）為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力（lì）為設（shè）計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的（de）密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力（lì）。

5.8 試驗持續時間

對（duì）於各項試驗，試驗（yàn）保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥（fá）其他閥門止（zhǐ）回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗壓力最短持續時間是指閥門（mén）內（nèi）試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於（yú）殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕（shī）.如果試驗介質是（shì）空（kōng）氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試（shì）驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥（fá）辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試（shì）驗的更（gèng）大（dà）允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其（qí）密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的（de）金屬（shǔ）密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對於具有允許（xǔ）向密封麵或填料部位注入應急密（mì）封油脂的特殊結（jié）構（gòu）閥門（油封旋塞閥（fá）除外），試驗時，注（zhù）入係統應是（shì）空的（de）和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空（kōng）氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前（qián），閥（fá）門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的（de）塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不（bú）應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋（xuán）塞閥和球閥密（mì）封試驗時，閥蓋與密封（fēng）麵間的體腔內應充滿介質並加（jiā）壓到試（shì）驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力（lì）而使密（mì）封（fēng）的泄漏未被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響（xiǎng）的外力，關閉閥（fá）門的操作扭矩不應超過閥門設計的關（guān）閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安（ān）裝好的閥門體腔（qiāng）加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊（jǐn）到足以（yǐ）保持試驗壓（yā）力，使填料箱部位受到試驗，試（shì）驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆（gǎn）密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類（lèi）似的填（tián）料），殼體（tǐ）試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（mén）（波（bō）紋管閥門除外（wài））都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門（mén）兩端封閉，向裝配好的閥（fá）門體腔內加壓，閥門（mén）應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗（yàn）後進行（háng）。閥門製造廠不應把上密封試驗（yàn）合格的閥（fá）門，作為（wéi）推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密（mì）封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（jì）（但不適用於以（yǐ）潤滑油（yóu）起主要密封作用的閥門）。為防止密封（fēng）麵擦傷，可以塗一層不（bú）厚於（yú）煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙（shuāng）向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另（lìng）一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對（duì）單向密封並標有（yǒu）介質流動方向標誌的（de）閥門，應在進口端（duān）加壓。對於止回閥（fá），應在出口端加壓（yā）。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似溶液，觀（guān）察氣泡以（yǐ）檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質（zhì）應依次（cì）從（cóng）被密封的通道口引入加（jiā）壓，從填料（liào）箱處（此時，應未裝填（tián）料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密（mì）封麵泄漏率。試（shì）驗時，其每一密封麵的泄漏率應（yīng）不超過表4規定（dìng）的泄漏率。

注：對於楔式單閘（zhá）板（剛性或彈（dàn）性的）閘閥，不允許（xǔ）用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密（mì）封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封（fēng）的一（yī）端加（jiā）壓（yā）試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合（hé）格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門（mén）產品符合訂單的（de）合格（gé）證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規（guī）定（dìng）由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必（bì）進行（háng）再試驗。再試驗時，已塗漆（qī）的閥門不必除去油漆。庫存閥門再（zài）試驗以及裝運前應進行清洗。