英文（wén）名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥（fá）門

ICS分（fèn）類：  流體係（xì）統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化（huà）技術委（wěi）員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗（yàn）與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術（shù）內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試（shì）驗”；

2. 增加“單向密封和（hé）雙向密封”術（shù）語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止（zhǐ）閥的試驗（yàn）項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與（yǔ）其它（tā）閥（fá）門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的（de）要（yào）求進行了修改；

8. 對低壓（yā）密封試驗的試驗方（fāng）法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥（fá）門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起（qǐ）草單位：合肥通用機械研究所、上（shàng）海通用機械（xiè）技術研（yán）究所。

本標準（zhǔn）主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密（mì）封副和非金（jīn）屬密封副（如陶瓷）的閘閥（fá）、截止閥、旋塞（sāi）閥、球（qiú）閥、止回閥和蝶（dié）閥的檢驗和壓（yā）力試驗。經供需雙方同意後也可（kě）適用於其（qí）他類型的閥門。

彈性密封副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固體（tǐ）和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密（mì）封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏（lòu）率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準（zhǔn）所包含的條文，通過在本標準中（zhōng）引用而構（gòu）成為本標準的條文（wén）。本標準出（chū）版時，所示版本均為有效/所有標準（zhǔn）都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準（zhǔn）最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥（fá）門的密封副才能保持密封

雙向密封：不（bú）論介質從閥門兩端的哪（nǎ）一（yī）方向進入，在閥門關閉（bì）後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內（nèi）的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門（mén），買方檢驗員在（zài）所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢（jiǎn）驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的（de）殼體部件，這些部件應在其原製造廠（chǎng）受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根（gēn）據所要求的試（shì）驗項目（mù），在檢驗前7日，按訂貨合同（tóng）所列地址通（tōng）知買方。如（rú）果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知（zhī）買方。

4.4 檢查範圍

如（rú）果在訂貨合同中沒有規定其他附加項（xiàng）目買方的檢驗（yàn）應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過（guò）程中對閥門進行檢查（chá）；

b）鑄件的外觀檢查應（yīng）符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任（rèn）選”的壓力試（shì）驗；

d）其它的補（bǔ）充檢驗（yàn）（見4.6）；

e）審查加工（gōng）記錄和無損檢（jiǎn）驗記錄（包括規定（dìng）的射線檢驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗均（jun1）應根據（jù）相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體（tǐ）、閥蓋和密封件的鑄（zhù）件進行外觀檢查，保證符（fú）合（hé）JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應對每台閥門進行檢驗，以（yǐ）保證符合本標（biāo）準及相關產品標（biāo）準（zhǔn）的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨（huò）合同（tóng）有規定時才進行，具體要（yào）求按買（mǎi）賣雙方商定的程序和（hé）要求進行，檢（jiǎn）驗應在買方檢驗員目睹（dǔ）下由製造廠進（jìn）行。

5 壓（yā）力試驗

5.1 試驗地點

壓力（lì）試驗應由閥門製造廠在閥門（mén）製（zhì）造廠內進行。

5.2 試驗設備

用（yòng）於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有（yǒu）施加影響閥座密封的（de）外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門（mén）應按表（biǎo）1或表2的要求進（jìn）行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公（gōng）稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表（biǎo）1進行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於（yú）25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表（biǎo） 1》試驗項目    

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低（dī）壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差（chà）的（de）110% 

                                            《表 2》試驗項（xiàng）目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封試驗代替高（gāo）壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對（duì）於動力驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對（duì）具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可（kě）為高壓密封試驗或（huò）低（dī）壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封（fēng）試（shì）驗，一些類型的閥（fá）門其高壓密（mì）封試驗（yàn）雖是任選的，但這些閥門應能通（tōng）過高（gāo）壓密封試驗（作為閥（fá）門密封結構的試驗）。

5.5 試（shì）驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗（yàn）介質應是水、空氣、煤油（yóu）或粘度不高於（yú）水的非腐蝕性液體。試驗介（jiè）質的溫度不超過52℃。低溫閥（fá）門的試驗介質溫（wēn）度可在訂（dìng）單（dān）中規（guī）定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空（kōng）氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗（yàn）時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水（shuǐ）可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水（shuǐ）中可含有潤滑劑（jì）。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，所使用（yòng）的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合（hé）同中（zhōng）規定（dìng），要求進行高壓氣體的（de）殼體試驗時，該試驗應在殼（ké）體液體試驗後進行，並要有相應（yīng）的安全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按（àn）訂貨合同的規定，試驗（yàn）時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計（jì）壓（yā）差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試驗壓力的持續時間閥門（mén）規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時（shí）間（t）

殼體上密封密封

止回閥其（qí）他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓（yā）力升至規（guī）定值後，保持規定試驗壓（yā）力的最少（shǎo）時間 

5.9 泄漏量（liàng）

5.9.1 對於殼體磨難和上密（mì）封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空（kōng）氣或其它氣體，應無（wú）氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密（mì）封試驗和高壓密封（fēng）試驗，不允（yǔn）許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥（fá）座與閥體接觸麵等處,並無結構上的（de）損（sǔn）壞.在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試（shì）驗的更（gèng）大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允（yǔn）許泄漏率（lǜ）應按表4的同類型、同規格的金屬（shǔ）密封閥門的（de）規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或（huò）填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入（rù）係統（tǒng）應（yīng）是空的和不起作（zuò）用（yòng）的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表（biǎo）麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用（yòng）是允許（xǔ）的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷（xiàn）)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密（mì）封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應（yīng）充滿介質（zhì）並加壓到試驗壓力，以避免在（zài）試驗過程中由於（yú）逐步向（xiàng）上述部（bù）位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗（yàn）時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不（bú）應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉（bì），啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試（shì）驗壓力，使填（tián）料箱部位受到試驗，試驗時填料（liào）箱處應無（wú）滲漏。

6.2.2 對閥杆（gǎn）密封不可調節的（de）閥門（如“O”形圈（quān）、單（dān）層密封圈或（huò）類似（sì）的填料），殼體試驗時，其（qí）密封處應無泄漏。

6.3 具有上（shàng）密封性能（néng）的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密（mì）封試驗。上密封試驗時，閥（fá）門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應（yīng）把上密封試驗合（hé）格的閥門，作為推（tuī）薦閥門在帶壓時（shí）添加或更換填料的（de）依據。

6.4 低（dī）壓密封試（shì）驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以（yǐ）潤滑油（yóu）起主要密封作（zuò）用的閥門）。為防（fáng）止密（mì）封麵擦（cā）傷，可以塗一層不（bú）厚（hòu）於煤（méi）油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方（fāng）法中的一種進行：

a）對（duì）於雙向密封（fēng）的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓（yā），另（lìng）一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有（yǒu）介（jiè）質流動方向標誌（zhì）的閥門，應（yīng）在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開（kāi）端的密封麵處灌（guàn）注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與（yǔ）閥（fá）體接（jiē）觸麵和閥門密封付（fù）的泄漏量。也可（kě）按訂貨合同規定的測（cè）試（shì）裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封（fēng）的通道口引入加壓，從（cóng）填料箱處（此（cǐ）時，應未裝填料（liào））或其它敞開的通道口來檢查進口端密（mì）封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超（chāo）過表4規定的（de）泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的（de））閘閥，不允許（xǔ）用下（xià）列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處（chù）灌注清水或塗上肥皂水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明（míng）閥門產品符合（hé）訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如（rú）果訂貨合同沒有（yǒu）規（guī）定由（yóu）需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再（zài）試驗（yàn）。再（zài）試驗（yàn）時（shí），已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再（zài）試驗以及裝運前應進行清洗。