英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械（xiè）>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期（qī）： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位： 全（quán）國閥門標（biāo）準化技術委員會（huì） 

前言

本（běn）標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與（yǔ）試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密（mì）封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗（yàn）”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定（dìng）；

4. 閘閥和截止閥的試（shì）驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與（yǔ）其它閥門一致；

6. 閥（fá）門上（shàng）密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了修（xiū）改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量（liàng）按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密（mì）封試驗的試驗方（fāng）法進行了修改。

本標準自實施之（zhī）日（rì）起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單（dān）位：合肥通用機械研究所、上（shàng）海通用機械技術研（yán）究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準（zhǔn）規定了閥門的檢（jiǎn）驗與壓（yā）力試驗要（yào）求。

本標準適用（yòng）於金屬密封副、彈（dàn）性密封副（fù）和（hé）非金屬（shǔ）密封副（如陶瓷（cí））的閘閥、截止閥（fá）、旋塞（sāi）閥、球閥、止回閥和蝶閥的（de）檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其（qí）他類型（xíng）的閥（fá）門（mén）。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封（fēng）副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如（rú）油封（fēng）旋塞（sāi）閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他（tā）類型密封副。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構（gòu）成為本標（biāo）準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會（huì）被修訂，使（shǐ）用本（běn）標準（zhǔn）的各方應探討使用下列標準最新版本的可（kě）能（néng）性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要（yào）求（qiú）

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須（xū）從閥門兩端的某個方向上進（jìn）入，閥（fá）門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥（fá）門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥（fá）門關閉後，閥門密封副（fù）都能保持（chí）密封

4 檢驗（yàn）

4.1 在閥（fá）門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定（dìng），需（xū）要在製造廠檢驗（yàn）閥門，買方檢驗員在所訂（dìng）閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外（wài）的檢驗

如買方規定，檢驗包括（kuò）在（zài）閥門製造廠（chǎng）以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受（shòu）到（dào）買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據（jù）所要求的試驗（yàn）項目，在（zài）檢驗前7日，按訂貨合同所列（liè）地址通知買方。如果要求在閥門（mén）製造廠外檢（jiǎn）驗，製造廠也應提前（qián）7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用（yòng）非破壞性檢驗工具和方法，在裝（zhuāng）配過程中對閥門進行檢查（chá）；

b）鑄件的外（wài）觀檢查應（yīng）符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的（de）和“任選（xuǎn）”的壓力試（shì）驗；

d）其它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無（wú）損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有（yǒu）的檢驗均應根據（jù）相應標準編製（zhì）的書麵程序進行。

4.5 檢（jiǎn）驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥（fá）蓋和密封件的鑄件進（jìn）行外（wài）觀檢查（chá），保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗（yàn）

其它的補充檢驗是在（zài）訂貨合（hé）同有規定時才進行（háng），具體要求按買（mǎi）賣雙方商定的程序和要求進行，檢（jiǎn）驗應在買（mǎi）方（fāng）檢驗員目睹下由製造廠（chǎng）進行。

5 壓力試驗（yàn）

5.1 試（shì）驗（yàn）地點

壓力試（shì）驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗（yàn）的設備，試驗（yàn）時不應有施加影響閥座（zuò）密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每（měi）台閥門應按表1或表2的要求進行壓（yā）力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑小於（yú）或等於100mm、公稱壓力小於或等（děng）於25.0MPa及公稱通徑（jìng）大於或等於（yú）125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按（àn）表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小（xiǎo）於或（huò）等於100mm、公稱壓力（lì）大於25.0Mpa和公稱通徑大（dà）於或等於125mm、公稱壓（yā）力大於（yú）10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）2進行試驗。

                                            《表 1》試驗（yàn）項目    

（1）所有（yǒu）具有上密封（fēng）性能（néng）的閥門（mén）都應進（jìn）行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋塞閥，高壓密（mì）封（fēng）試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗（yàn）後（hòu），可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對（duì）於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓（yā）差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行（háng）上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密（mì）封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後（hòu），可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力（lì）應是選定動力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性（xìng）能的閥門，其上密封試驗可為高（gāo）壓密封試驗（yàn）或低壓密封試驗（yàn），由製造廠選擇。

5.4 高壓密（mì）封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試（shì）驗，一（yī）些類型（xíng）的（de）閥門其（qí）高壓（yā）密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高（gāo）壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體（tǐ）試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試（shì）驗的試（shì）驗介質（zhì）應是水、空氣（qì）、煤油或粘度不（bú）高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥（fá）門的試驗介質（zhì）溫度（dù）可在訂單中（zhōng）規定。

5.5.2 低（dī）壓密封和低壓上密（mì）封試驗，其試驗介質（zhì）應是空（kōng）氣或惰（duò）性氣體。

5.5.3 當（dāng）用空氣或其他氣（qì）體進行（háng）殼體試驗（yàn）、密封（fēng）試驗（yàn）和上密封（fēng）試驗（yàn）時，製造廠應彩正確的（de）檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部（bù）的（de）空（kōng）氣排除。

5.5.4 各（gè）項試驗用（yòng）的（de）水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使用的水含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高（gāo）壓氣體的殼（ké）體試驗時，該試驗應在殼體液體（tǐ）試驗後進行，並要有相（xiàng）應的（de）安全措施。

5.6.2 高壓氣體的（de）殼體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.1倍或按（àn）訂貨合（hé）同（tóng）的規定，試驗時不允許有可（kě）見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體（tǐ）試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範（fàn）規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止（zhǐ）回閥的密封試驗壓力為38℃時的公（gōng）稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各（gè）項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按（àn）表3的規定。

《表（biǎo） 3》保持試驗壓力的持續時（shí）間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上（shàng）密封密封（fēng）

止回閥其他閥門止回閥其他（tā）閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指（zhǐ）閥門內試驗（yàn）介質壓力升至規（guī）定（dìng）值後，保持（chí）規（guī）定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄（xiè）漏量

5.9.1 對（duì）於（yú）殼體磨難和上密（mì）封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏。如（rú）果試驗介質為液體，則不（bú）得有明顯可見的（de）液滴或表麵潮濕.如果試驗介質（zhì）是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通（tōng）過閥（fá）辨、閥座與閥體接（jiē）觸（chù）麵等（děng）處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的（de）允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的（de）規定。

5 壓力試驗方（fāng）法（fǎ）

6.1 一般要（yào）求

6.1.1 對（duì）於具有允許向密封麵或填料部位注（zhù）入應急密封（fēng）油脂的特殊結構閥門（油封旋塞（sāi）閥（fá）除外），試驗時，注入係統（tǒng）應是空（kōng）的和不起作用的。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應（yīng）將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼（ké）體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護（hù）閥門表麵的磷化處理或相似的（de）化學處理，在試驗前使用是允許的，但（dàn）不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘（zhá）閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到（dào）試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上（shàng）述部位充注介質和壓力而（ér）使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外（wài）力，關閉（bì）閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除（chú）波紋管密封閥門外（wài），填料壓蓋壓緊到足（zú）以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或類（lèi）似的填料），殼（ké）體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密（mì）封性能（néng）的（de）閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端（duān）封閉，向裝配（pèi）好的閥門體腔內（nèi）加（jiā）壓，閥門應完全（quán）開啟，鬆開（kāi）填料（liào）壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合（hé）格的閥門（mén），作（zuò）為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據（jù）。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑（huá）油起主要密封作用的閥門）。為防止（zhǐ）密封麵擦傷，可以塗一層不（bú）厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密（mì）封的閥門（多通道閥和（hé）截止閥除外），應先後在關閉閥門（mén）的每一端加壓，另一端敞開通向大（dà）氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向（xiàng）密封並標有介（jiè）質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥（fá）門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等（děng）類似溶液，觀察氣泡以檢（jiǎn）查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查（chá），但（dàn）應換算成（chéng）表（biǎo）4規定的泄漏量單位。

b）對於多通（tōng）道密封的閥門，試（shì）驗介質應依次（cì）從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或（huò）其它敞開的（de）通道（dào）口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一（yī）密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許（xǔ）用下列的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水（shuǐ）或塗上肥皂水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需（xū）在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格（gé）證書和再試驗

7.1 合格證（zhèng）書

閥（fá）門製（zhì）造廠（chǎng）應向需方（fāng）提供一（yī）份證（zhèng）明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時（shí），已塗漆的閥門不必除去油漆（qī）。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。