英文（wén）名稱： Valve inspection and testing

替代（dài）情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械（xiè）>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和（hé）通（tōng）用件（jiàn）>>23.060閥門

發布日（rì）期（qī）： 1999-07-12 實施（shī）日期（qī）： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本（běn）標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥（fá）門的試驗與檢（jiǎn）驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比（bǐ），主要技術內容差異如（rú）下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙（shuāng）向密封”術語；

3. 閥門（mén）“必須的試驗”的規定，按公（gōng）稱壓力和（hé）公稱通每項大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時（shí）間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門（mén）上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏（lòu）量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對（duì）低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥門標準化技術（shù）委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合（hé）肥通用機械研究所、上海通（tōng）用機械技術（shù）研究所。

本標準主要起草人（rén）：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於（yú）金屬（shǔ）密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和（hé）蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方（fāng）同意後也可適用（yòng）於其他類型（xíng）的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密（mì）封副、固（gù）體和半固（gù）體潤滑脂類組成的密（mì）封副（如（rú）油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和（hé）金屬（shǔ）材料組成的密封副；

（3） 按表3規定（dìng）的彈（dàn）性密封泄漏率的其他類型（xíng）密封副。

2 引用標準

下列標準（zhǔn）所包含的條文，通過在本標準中引（yǐn）用（yòng）而構成為本標準的條文。本標準出版（bǎn）時，所示版本均為有效/所（suǒ）有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新（xīn）版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語（yǔ）

單（dān）向密封：在閥（fá）門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封（fēng）：不論（lùn）介質從閥門（mén）兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能（néng）保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗（yàn）。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買（mǎi）方檢驗員（yuán）在所訂閥門（mén）製造期間，可隨時進入廠內進（jìn）行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規（guī）定，檢驗包括在閥（fá）門製造廠以外製造的殼（ké）體部件，這些（xiē）部件應在其原製造廠受到（dào）買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方（fāng）要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根據所（suǒ）要求的試驗（yàn）項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門（mén）製造廠外（wài）檢驗，製造廠也應（yīng）提前（qián）7日（rì）通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有（yǒu）規定其他附加項目買（mǎi）方的檢驗應限於以下（xià）內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破（pò）壞性檢驗工具和方法（fǎ），在裝配過（guò）程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查（chá）應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的（de）和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注（zhù）：所有的檢驗均應根（gēn）據相應標準編製的書（shū）麵程序（xù）進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密（mì）封件的鑄件進行（háng）外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥（fá）門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以（yǐ）保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂（dìng）貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商（shāng）定的程序和要求進行，檢驗應在買（mǎi）方檢（jiǎn）驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地（dì）點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥（fá）門製造廠內進行。

5.2 試驗（yàn）設備

用於進行壓力試驗的（de）設備，試驗時不應有施（shī）加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每（měi）台閥門應按表1或表2的（de）要求進行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力（lì）小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有（yǒu）具有上（shàng）密封性能的閥門都應（yīng）進行上（shàng）密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓（yā）密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封試驗代替（tì）高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工（gōng）況的密封性能 

（5）對於（yú）動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有（yǒu）上密封性能（néng）的閥（fá）門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如（rú）經（jīng）需方同（tóng）意，閥門製造廠可用低壓（yā）密封試驗（yàn）代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（4）對（duì）於動力（lì）驅（qū）動的截止閥，高壓密封（fēng）試（shì）驗的試驗壓（yā）力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨合同（tóng）中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為（wéi）高壓密封（fēng）試驗或低壓密封試驗，由製造廠（chǎng）選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表（biǎo）1和表（biǎo）2中，有幾種類型的閥門必須進（jìn）行高壓密（mì）封試（shì）驗（yàn），一些類型的閥門其高壓密封試驗雖（suī）是（shì）任選的（de），但這些閥門應能通過（guò）高壓密（mì）封試驗（作為閥門密封結構的試（shì）驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體（tǐ）試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣（qì）、煤油或粘度不高於水的非（fēi）腐蝕性（xìng）液體。試驗介質的溫度不超過（guò）52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在（zài）訂單（dān）中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用（yòng）空氣或其他（tā）氣（qì）體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造（zào）廠應彩（cǎi）正確的檢漏方法（fǎ）。如（rú）用水或液體進行試驗時,應將閥門內部（bù）的空氣排除（chú）。

5.5.4 各項試驗（yàn）用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含（hán）有潤滑劑。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗（yàn）

5.6.1 當訂（dìng）貨合（hé）同中規定，要求進（jìn）行高壓（yā）氣體的殼體試驗時，該試驗（yàn）應在殼體液（yè）體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定（dìng），試驗時不允許有可見（jiàn）泄漏。

5.7試（shì）驗壓力

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高（gāo）壓上密封（fēng）試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工（gōng）作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密（mì）封（fēng）試驗壓力為設計壓差的（de）1.1倍。

5.7.5 止回閥的密（mì）封試驗壓力為38℃時（shí）的公稱壓力。

5.8 試驗（yàn）持續時間

對（duì）於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試驗壓力的持續時間閥門（mén）規格 DN（mm）保持試驗壓力（lì）最短（duǎn）持續時間（t）

殼體上密封密封（fēng）

止回閥其他閥門止回閥其（qí）他（tā）閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值後（hòu），保持規定試驗（yàn）壓力的最少時間 

5.9 泄（xiè）漏量

5.9.1 對於殼體磨難和（hé）上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得（dé）有明顯（xiǎn）可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕（shī）.如果試驗介質是空氣或其（qí）它氣體，應無氣泡（pào）漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過（guò）閥辨、閥座與閥體接觸麵（miàn）等處,並無（wú）結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗（yàn）介質通過密封麵的允許泄（xiè）漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的（de）更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金（jīn）屬密封副的閥門，其密封試驗的允（yǔn）許泄（xiè）漏率應按表4的同類型、同規格的金屬（shǔ）密封閥門的規定。

5 壓（yā）力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注（zhù）入（rù）應急密封油脂的特殊結構閥門（mén）（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應（yīng）將腔內的空（kōng）氣排（pái）淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表（biǎo）麵缺陷的塗層(用於保護閥門（mén）表麵的（de）磷化處理（lǐ）或相似的化學處（chù）理，在（zài）試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞（sāi）閥和球（qiú）閥密封試（shì）驗時（shí），閥蓋與密封麵間的（de）體腔（qiāng）內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過（guò）程中由於逐步向上述部位充注介質和（hé）壓力而使密封（fēng）的（de）泄漏未被查覺。

6.1.5 進行（háng）密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門（mén）的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力（lì）矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好的閥門體腔加壓，閥（fá）門（mén）的（de）兩端封閉（bì），啟閉件部分開啟（qǐ）。試驗（yàn）時，各連接處（chù）應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力（lì），使填料箱部位受到試驗，試驗時填料（liào）箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形（xíng）圈、單層密封圈或類似的（de）填料），殼體試驗時，其密封處應（yīng）無泄漏。

6.3 具有（yǒu）上密封性能的閥（fá）門（波紋管閥門除外）都應進行上密（mì）封試驗。上密封（fēng）試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完（wán）全開啟（qǐ），鬆開填料壓蓋，該試（shì）驗（yàn）在（zài）殼體試驗後（hòu）進行。閥門製造廠（chǎng）不應把上密封試（shì）驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶（dài）壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨（jìng），無油跡（但不適用於（yú）以（yǐ）潤滑油起主要密封作用（yòng）的閥門）。為防（fáng）止密封麵擦傷，可以塗一層不（bú）厚（hòu）於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓（yā）密（mì）封應按（àn）下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥（fá）和截（jié）止閥除外（wài）），應先後（hòu）在關閉閥（fá）門的每一端加壓，另一端敞開（kāi）通向（xiàng）大氣，以檢查出口端密封（fēng）麵（miàn）的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓（yā）。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合（hé）同規定的測試裝置來檢查，但應換算成（chéng）表4規定（dìng）的泄漏量單位。

b）對於多通道密（mì）封的閥門，試驗介質應依次（cì）從被密封的通道口引入加壓（yā），從填料箱處（此時，應未裝填（tián）料）或其它敞（chǎng）開的通道口來（lái）檢查進口端密封麵泄漏率（lǜ）。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對（duì）於楔式單閘板（剛性或彈（dàn）性的）閘閥，不允（yǔn）許用下列的試驗方法（fǎ）：如將試驗介質（zhì）封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上（shàng）肥皂水等（děng）類似（sì）的試驗方法（fǎ）。

6.4.3 對（duì）於（yú）彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或（huò）雙向密封，隻需在最不利密封的一（yī）端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和（hé）再試驗

7.1 合（hé）格證書

閥門製造廠應向需方（fāng）提（tí）供一份證（zhèng）明閥門產品符合訂（dìng）單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗（yàn）

如果訂貨合同沒有（yǒu）規（guī）定由需方進（jìn）行再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不必進行再試驗（yàn）。再試（shì）驗時（shí），已塗漆的閥門不必（bì）除去油漆。庫存（cún）閥門再試驗以及裝運前應進行（háng）清洗。