英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械（xiè）>>通用（yòng）零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異（yì）如下：

1. 標（biāo）準的名稱改為“閥門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密（mì）封”術語；

3. 閥門“必須的試驗（yàn）”的規（guī）定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別（bié）規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內（nèi）容（róng）分別規定；

5. 蝶閥的殼（ké）體試驗（yàn）和密封試驗的最（zuì）短持續時間進行（háng）了修改，與其它閥（fá）門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封（fēng）試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行（háng）了修改。

本標準自實施之（zhī）日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並（bìng）歸口。

本標（biāo）準起草（cǎo）單位：合肥通用機（jī）械研究所、上（shàng）海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建（jiàn）虹。

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1 範圍：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與壓力試（shì）驗要求。

本標準適用（yòng）於（yú）金屬密封副、彈性密封（fēng）副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥（fá）、截止閥、旋塞（sāi）閥、球閥（fá）、止（zhǐ）回閥和蝶（dié）閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤（rùn）滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的（de）密封（fēng）副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密（mì）封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條（tiáo）文，通過（guò）在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所（suǒ）示版本（běn）均為有效（xiào）/所有標準都會（huì）被（bèi）修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標（biāo）準最新版本的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質（zhì）量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後（hòu），介質須（xū）從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持（chí）密封

雙向密（mì）封（fēng）：不（bú）論（lùn）介質從閥門（mén）兩端的哪一方向進（jìn）入，在閥門（mén）關閉後（hòu），閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造（zào）廠內的檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中規（guī）定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在（zài）閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製（zhì）造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠（chǎng）受到買方（fāng）檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按（àn）訂（dìng）貨合（hé）同所列地址通（tōng）知買（mǎi）方。如果要求在（zài）閥門製（zhì）造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方（fāng）。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定（dìng）其他附（fù）加項目買方的檢驗應限於（yú）以下內（nèi）容：

a）按訂貨（huò）合同規定（dìng），使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥（fá）門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查（chá）應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓（yā）力試驗（yàn）；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射（shè）線檢驗記錄）。

注：所有（yǒu）的檢驗均應根（gēn）據相應（yīng）標準編製（zhì）的書（shū）麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件（jiàn）的鑄（zhù）件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造（zào）廠應對每台閥（fá）門進行檢驗，以保證（zhèng）符合本標準及（jí）相（xiàng）關產品標準（zhǔn）的規定。

4.6 補充檢驗（yàn）

其它的補充檢（jiǎn）驗是在（zài）訂貨合同有規定時（shí）才進行，具體要求按買賣雙方商定（dìng）的程序（xù）和要求進行，檢驗（yàn）應在買（mǎi）方檢驗（yàn）員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造（zào）廠內進行。

5.2 試驗設（shè）備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表（biǎo）2的（de）要求進行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱（chēng）通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱（chēng）通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行（háng）試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波（bō）紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行（háng）上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除外（wài） 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高（gāo）壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的（de）閥門必須進行高壓密封（fēng）試驗，一些類型的閥（fá）門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些（xiē）閥門應能通過高壓（yā）密（mì）封（fēng）試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗（yàn）的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和（hé）低壓上密封試驗，其試驗（yàn）介質應（yīng）是（shì）空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空（kōng）氣或（huò）其他氣體進行殼體試驗、密封試驗（yàn）和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢（jiǎn）漏（lòu）方法。如用水或液體進行試驗（yàn）時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項（xiàng）試驗用的水（shuǐ）可以含（hán）有水溶性油或防鏽劑，當需（xū）方有規（guī）定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣（qì）體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體（tǐ）的殼體試驗時，該試驗應在殼體（tǐ）液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣（qì）體的殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗（yàn）時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓（yā）密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓（yā）密封試驗和低壓上（shàng）密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封（fēng）試驗壓力（lì）為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力為38℃時的公稱壓（yā）力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最（zuì）短時間按表3的規（guī）定。

《表（biǎo） 3》保持試驗壓力的持續時間閥（fá）門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時（shí）間（t）

殼（ké）體上（shàng）密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓（yā）力升至規定值後（hòu），保持規（guī）定試驗壓力（lì）的最少時間（jiān） 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液（yè）體，則不得有明（míng）顯可見的液滴或表麵潮濕.如果（guǒ）試驗介質是（shì）空氣或（huò）其它（tā）氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷（shāng）。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座（zuò）與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內（nèi），試驗（yàn）介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶（táo）瓷（cí）等非金屬密（mì）封副（fù）的閥門（mén），其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法（fǎ）

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於具有允許向（xiàng）密封麵或填料部位注入應急（jí）密（mì）封油脂的特殊結（jié）構閥門（油封旋塞閥除（chú）外），試驗時，注（zhù）入係統應（yīng）是（shì）空的和（hé）不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔（qiāng）內的空氣排（pái）淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不（bú）得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表（biǎo）麵的磷化處理或相似的化（huà）學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂（shā）眼等缺陷)。

6.1.4 當（dāng）進行閘閥、旋塞閥和（hé）球閥密封試驗時，閥蓋與（yǔ）密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓（yā）到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部（bù）位充注介（jiè）質和壓力而使密封（fēng）的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端（duān）不應施加（jiā）對密封麵泄漏有影響的外力，關閉（bì）閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗（yàn）

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟（qǐ）閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足（zú）以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱（xiāng）處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形（xíng）圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密（mì）封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外（wài））都應進行上密封試驗。上密封試驗時（shí），閥門兩端（duān）封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥（fá）門應完全開啟（qǐ），鬆開（kāi）填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應（yīng）把上密封試驗合格（gé）的閥門，作（zuò）為推薦閥門在（zài）帶壓時添加或更換填料（liào）的依據。

6.4 低壓密（mì）封試（shì）驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持（chí）幹淨，無油跡（但（dàn）不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗（tú）一層不厚於煤（méi）油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按（àn）下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密（mì）封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先（xiān）後在關閉閥門的每一（yī）端加壓，另一端敞開通向（xiàng）大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的（de）閥（fá）門，應在進（jìn）口端加壓。對於止回（huí）閥，應在出口端加（jiā）壓。

在閥（fá）門敞開端的密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥（fá）座及閥座與閥體接觸麵和閥門（mén）密封付的泄漏量（liàng）。也（yě）可按訂（dìng）貨合同規定的測（cè）試（shì）裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試（shì）驗介質應依次從被密（mì）封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的（de）通道口來檢查進口端密封麵泄漏率（lǜ）。試（shì）驗時，其每（měi）一密封麵的泄漏率應不超過表4規定（dìng）的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允（yǔn）許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在（zài）兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是（shì）單向密封或雙向密（mì）封，隻需在最不利密（mì）封（fēng）的（de）一端加壓試（shì）驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試（shì）驗（yàn）

7.1 合格證書

閥門製（zhì）造廠應向需方提供一（yī）份證明閥（fá）門產品符合訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如（rú）果訂貨合同沒（méi）有（yǒu）規定由需方（fāng）進行再試驗時，已（yǐ）試驗過的閥門就不必進行再試（shì）驗。再試驗時，已塗（tú）漆的閥門不必除（chú）去油漆。庫存閥門再試驗（yàn）以及裝運前（qián）應進行清（qīng）洗。