英文（wén）名（míng）稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中（zhōng）標分類： 工程建設>>原材料工（gōng）業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布（bù）部門： 中華人民共（gòng）和國發（fā）展和改革（gé）委員會

發布（bù）日期（qī）： 2004-03-10 實施（shī）日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程建設（shè）管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準（zhǔn）是根據原經貿委 《關於下（xià）達2002年石化行業標（biāo）準製修訂（dìng）項目計劃的通知》（國經貿（mào）廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石（shí）化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中（zhōng）國石油化工集團公司工程建設管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化（huà）工鋼製通（tōng）用閥門選用、檢驗及驗收（shōu）》相比，主要變化如下：

1 對有關內（nèi）容進行了局部修（xiū）改和補充；

2 對原標準中有（yǒu）關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標（biāo）準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂（dìng）貨與（yǔ）包裝”，取消閥（fá）門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請（qǐng）將意（yì）見和有關資料提供給主（zhǔ）編單位， 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本（běn）標準的編製單位：中國石化工程建（jiàn）設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯（kē）鬆林 張寶（bǎo）江

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1 範圍（wéi）

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截（jié）止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公（gōng）稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引（yǐn）用文件

下列（liè）文件中的條款通（tōng）過本標準（zhǔn）的引（yǐn）用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用（yòng）文（wén）件，其隨後所有的修改單（不（bú）包括勘誤的內（nèi）容）或（huò）修訂版均不適用於本標（biāo）準。然而（ér）， 鼓勵根據本標準達（dá）成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用（yòng）文（wén）件，其最新版本適（shì）用於本標準（zhǔn）。

GB 12221 法蘭連接金屬（shǔ）閥門結構長度（dù）

GB/T 1751 閥門結構（gòu）要素 承插焊連接和配管端（duān）部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求（qiú）

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結（jié）構長度（dù） 對夾連（lián）接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門（mén）的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低（dī）合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合（hé）金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無（wú）損檢測

JB/T 6617 閥門（mén）用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢（jiǎn）驗

JB/T 6899 閥門的耐（nài）火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑（jìng）鍛（duàn）鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石（shí）油化工（gōng）管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚（jù）四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並應滿足（zú）安全可靠、操作維（wéi）修方（fāng）便和經濟合理（lǐ）的（de）要求。

3. 1. 2 閥門（mén）類型、結構型式和主要零件材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應（yīng）符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽（cáo）麵整（zhěng）體鑄（zhù）鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭（lán）》的規定。

3. 1. 4 閥門端（duān）法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法（fǎ）蘭 類型》的規（guī）定。除合同另有規定（dìng）外（wài），端法（fǎ）蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構（gòu）長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結（jié）構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長（zhǎng）度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門（mén）的結構長（zhǎng）度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長（zhǎng）度 外螺紋連接（jiē）閥門》、JB/T 7746 《縮徑（jìng）鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫（wēn）閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當（dāng）采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構（gòu）

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥（fá）用，不（bú）應用於雙向流動的工藝管道和含有（yǒu）固體顆粒介質的管道（dào）。

3. 2. 3 止回閥（fá）適用於（yú）防止（zhǐ）介質逆向流動的管道，要求衝擊力小（xiǎo），流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和（hé）開放的功（gōng）能，當（dāng）開啟角度為15°～70°時可進行（háng）流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷（duàn）、開放和適度節流的功能，可用於粘度（dù）高和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可（kě）燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火（huǒ）、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋（wén）連接的閥蓋宜用於公稱直（zhí）徑小於或等於50mm的閘閥（fá）和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連（lián）接（jiē）的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等（děng）於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情（qíng）況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋（gài）：

a） 可能產生應力腐蝕和縫（féng）隙腐（fǔ）蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管（guǎn）道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害（hài）介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力（lì）超過1.6MPa的蒸汽管（guǎn）道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公（gōng）稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門（mén）主要零件材料應按本規定選用，也可根據輸送介質（zhì）的性質、溫（wēn）度（dù）、壓力等要求選（xuǎn）用性能不低於本標準規定的其（qí）他材料。主要材料的使用溫（wēn）度應符合相關材料標（biāo）準的規定。

3. 3. 2 閥（fá）門主要零件材料的選（xuǎn）用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為（wéi）-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其（qí）主（zhǔ）要零件材料的選用應符合表1的規定（dìng）。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級（jí）管道且啟閉頻繁的楔式閘閥（fá），其密封麵（miàn）材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式（shì）閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對（duì）輸送腐蝕性介質（zhì）管道閥門（mén）的主要零件（jiàn）材質如有特殊要求（qiú）時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料（liào）應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏（chán）繞墊片應符合SH 3407《管法蘭（lán）用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼（gāng）製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規（guī）定。

3. 3. 6. 3 聚四氟（fú）乙烯包覆墊片應符合（hé）SH 3402《管法蘭用聚（jù）四氟乙（yǐ）烯包覆墊（diàn）片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性（xìng）石（shí）墨填料環（huán）符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應（yīng）符合JB/T 7370《柔（róu）性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料（liào）應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和無（wú）損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的（de）SHA級管道閥門（mén）的（de）閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照（zhào）相檢驗》的（de）規定進行。檢（jiǎn）查部位由製造廠根（gēn）據下列情（qíng）況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程（chéng）中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力（lì）集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋（gài）等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛（duàn）鋼（gāng）件不應低於Ⅱ級（jí）鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的（de）規定進行射線 透照檢測，射線透照質量等（děng）級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥（fá）門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空（kōng）氣、惰性氣體（tǐ）、煤油（yóu）、水或（huò）粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加（jiā）防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低（dī）溫閥門的（de）試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術條（tiáo）件》的規定。

4. 2. 5 有（yǒu）耐火試驗要求的閥門（mén）尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收（shōu）除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的（de）檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要求（qiú）。

4. 3. 2 低溫閥門的驗（yàn）收尚應符（fú）合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的（de）規定。

4. 3. 3 如合同中（zhōng）規定需（xū）要在製造廠驗收閥門，買方檢驗員應（yīng）在交貨前到製造（zào）廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的（de）要求進（jìn）行。

5. 2 當有特殊要求（qiú）時，應（yīng）在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通（tōng）用閥門供貨要（yào）求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥（fá）門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端（duān）部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外（wài）徑應大於法蘭密封麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆（chāi）卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防（fáng）鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級（jí）管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑（jìng）小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對（duì）於公稱直徑大於或等於50mm的（de）其他閥（fá）門除合同有規定外，可以（yǐ）散裝或用其它方式包裝，但必須保證在（zài）運輸過（guò）程中不破損（sǔn）和丟（diū）失（shī）零件（jiàn）。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。