蝶閥測試台
工作原(yuán)理蝶閥測試台適用於蝶閥強度和密封水壓和氣壓(yā)試驗的檢測設備。蝶閥測試台集機、電、液和液動供壓裝置循環水係統於一體,工(gōng)作台(tái)夾緊爪采用油缸直接驅動夾緊蝶閥來實(shí)現測試(shì),使各爪受力均勻,夾緊(jǐn)可靠、夾緊爪的徑向移動功能采用油缸、連杆組成,實現各爪徑向同步移動,保證了各大小不同通徑的蝶閥測試,測(cè)試密封時,如有帶法蘭的蝶閥夾(jiá)緊法蘭、無法蘭的蝶閥由液壓夾爪直(zhí)接伸延夾住蝶(dié)閥平麵即可測試。四平閥門(mén)試壓機(jī)
蝶(dié)閥測試台能直觀蝶閥內腔有否泄漏或冒氣(qì)泡,如試強度時加蓋上密封盲板即可,在(zài)該機上可做閥門電(diàn)動裝置力矩及90度開閉測試。蝶閥測試台隨帶液壓供水泵、介質可循環儲藏使用。使用清水時,必須加防鏽劑,以免使閥(fá)門試後生鏽及影響液動供壓裝置正常的使(shǐ)用功能。
蝶閥測(cè)試台使用要求
一、設備安裝:校好(hǎo)設備安置水平或用混凝土固(gù)定底腳螺栓(shuān)。
二、選用N32— 46#普通液壓油,N32-46#抗(kàng)磨液壓油或20— 30#機械油(yóu),注入油箱,油量不能低於油位計下限。
三、接通電源,按油泵(bèng)啟動按鈕,檢查電機轉(zhuǎn)動方向,是否正確(què)(順時針方向(xiàng))進行5— 10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在50MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有無泄漏,發現不良現(xiàn)象,應立即停機排除。
四、試驗的介(jiè)質:水具有方便,不汙染(rǎn)環境等優點,因而應用(yòng)廣泛,要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中,添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。
五、測試閥門時,首(shǒu)先根據被試閥(fá)門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓(yā)壓緊係統壓力值,進行增(zēng)壓壓力調節,嚴禁增壓壓力值超高、防止被試(shì)閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工作前,先(xiān)調(diào)節好電接點壓力表與被試(shì)驗閥門壓力(lì)相同,然(rán)後進行(háng)工作。
鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在試驗中,操作人員應注(zhù)意安全,正確(què)使用,特別注意測試鑄(zhù)鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。
七(qī)、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有(yǒu)效(xiào)期內,壓力表的量程不能低於測試壓力1.5倍,精度(dù)不低於1.5級。
蝶閥(fá)試驗(yàn)台使用注意事項
1、定期更換液壓油
液壓油需(xū)要定期檢查和更換;液壓油的情況(kuàng)應經常加以注意和檢查。更換液壓油的期限一般一年更換一次;當由於進水、高溫、高濕、灰塵多時,應縮短換油(yóu)周(zhōu)期(qī)。方法:打開放油堵放油,然後打開油箱上蓋,對注油(yóu)過(guò)濾網(120目)、入口(kǒu)過濾器進行清洗。對油箱底清理。
2、經常清洗過濾器(定期)。
3、注意油位(wèi),保持油位。
4、油管內更(gèng)高壓力小於28MPa。高壓(yā)水管,管內更大壓力可(kě)達32MPa。因此,當係統需維護時(shí),必(bì)須停機維護。開機時,所有人(rén)員應不麵(miàn)對高壓水管。
5、外露油管(guǎn)、水管不允許承受外來(lái)衝擊。
6、水路增壓時,操作人員應密切注意測試壓(yā)力值,壓(yā)力到達預定值後(hòu),應(yīng)及時按下水增(zēng)壓關,以防止超(chāo)壓危險。
7、聯接電源,應打開電器箱蓋,調整好電機轉向(從電機風扇端看,電機軸順時針旋轉為正確轉向(xiàng))。如果(guǒ)接反,將損壞油泵。
8、電源為(wéi)三相四線製,即四根電源線中三根接火線,相電壓380V。另一根必(bì)須接零線(而不是接地線),三根火線相(xiàng)對(duì)零線(xiàn)電壓220V。
9、要保持儲水盤內水質清潔,並定(dìng)期更換測(cè)試用水(shuǐ),若在工作期間出現打不上壓力的情況,應計時清洗單向閥。
10、冬季在不使(shǐ)用的情況下,需將測試台內水排淨(jìng)。
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