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羅浮閥門集團浙(zhè)江西高泵閥有限公司

龍潭各種(zhǒng)閥門是怎麽進行試(shì)壓的?

發表時間:2024-05-15 訪問量:11396

一般情況下(xià),工業閥門在使用時不作強度試驗,但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體(tǐ)和閥蓋應作強度試驗。對(duì)於安全閥門,其(qí)定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規定。閥門安裝之前應在龍潭閥(fá)門液壓測試台上作閥門強度試驗和(hé)閥門密封試驗。低壓閥門(mén)抽查20%,如不(bú)合(hé)格應(yīng)的檢(jiǎn)查;中、高(gāo)壓閥門應的(de)檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等,各類工業閥門含氣動閥門(mén)的(de)試(shì)壓(yā)方法如下:

1截止(zhǐ)閥和節流閥的試壓方法

截止閥和節(jiē)流閥的強度試驗,通常將組裝好的閥門放在試壓架中,打開閥瓣,注入介質至規定值,檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密(mì)封(fēng)性試驗隻做(zuò)截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀(zhuàng)態,閥(fá)瓣開啟,介質(zhì)從閥瓣底下一(yī)端引(yǐn)入至規定值,檢查填料和墊片處;待合(hé)格後關閉閥(fá)瓣,打開另一端檢查是(shì)否有滲漏。如果閥(fá)門(mén)強度和密封性試驗都要做時,可先(xiān)做強度試驗(yàn),然後(hòu)降壓至密封性試驗規定值,檢查填料和墊片處;再(zài)關閉閥瓣,打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

2閘閥(fá)的試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性(xìng)試驗有兩種方(fāng)法(fǎ)。
       ① 閘板開啟,使閥內壓力升至(zhì)規定值;然後關閉閘板,立即取出閘閥,檢查閘板兩側密封(fēng)處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定(dìng)值,檢查閘板兩側密封處。以上方法(fǎ)叫(jiào)做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的(de)閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟,使閥門試驗壓力升(shēng)至(zhì)規定值;然後關閘板,打開一端(duān)盲(máng)板(bǎn),檢查密封(fēng)麵是否滲漏。再倒頭,作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗(yàn)應在閘板密(mì)封性試驗之前進行。

3球閥的試壓方法

氣動(dòng)球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式(shì)球閥密封性試驗:將閥處(chù)於半開狀態,一端引入試驗(yàn)介質,另一端封閉;將球體轉動幾次,閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查,同時檢查填料和墊片處密封性(xìng)能,不得有滲漏現象。然後從(cóng)另一端引入試驗介(jiè)質,重複上(shàng)述試(shì)驗。

② 固定式球閥(fá)密封性試驗:在試驗前將球(qiú)體空載轉動幾次,固定式球(qiú)閥處於(yú)關閉狀態(tài),從一端引人試驗介質至規定值;用壓力表檢查引入端密封性能,使用壓力表精度0.5~1級,量(liàng)程為(wéi)試驗壓力的1.6倍。在規定時問內,沒有降壓現象為合格;再從另一端引入試驗介質,重複上述試驗。 然後(hòu),將(jiāng)閥門(mén)處於半開狀態,兩端封閉,內腔充滿介質,在試驗壓力下檢查填料和(hé)墊片處,不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試(shì)驗。

4旋塞閥的試壓方法

① 旋塞閥進行強度試驗時,介質從一端引入,封閉其餘通路,將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗,閥體未(wèi)發現滲(shèn)漏為合格。

② 密封性試驗時,直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等,將塞子旋轉到關閉位置,從另一端進行檢查(chá),然後將塞子旋轉180°重複上述(shù)試驗;三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等,將塞子依次旋(xuán)轉到關閉位置,壓(yā)力從直角端引(yǐn)入(rù),從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗(yàn)台前允(yǔn)許在密封麵上塗一層非酸(suān)性稀潤滑油(yóu),在規定時間(jiān)內未發現滲(shèn)漏和擴大的水滴為合格。旋(xuán)塞閥(fá)試驗時間可短一些,一般按公稱通徑規定為l~3min。

煤氣用的旋塞閥應以1.25倍工作(zuò)壓(yā)力進行空氣密封性試驗。

5蝶閥的試壓方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應(yīng)從介(jiè)質(zhì)流人端引入試驗介質,蝶板應開啟,另一端封閉,注入壓(yā)力至規定值;檢查填料和其(qí)他密封處無滲漏後,關閉蝶板,打開另一端,檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作(zuò)為調節流量用的(de)蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)。

6隔膜閥的試(shì)壓(yā)方法

隔膜閥強度試(shì)驗從任一端引入介質,開啟閥瓣,另一端封閉,試驗壓力升至規(guī)定值後,看閥體和閥(fá)蓋無滲漏為(wéi)合格(gé)。然後降壓至密封性試驗壓力(lì),關閉閥瓣,打開另一端進行檢查,無滲(shèn)漏為合格。

7止回閥的(de)試(shì)壓方法

 止回閥試驗狀態:升降式止回(huí)閥閥瓣(bàn)軸線處於與水(shuǐ)平垂直的位置;旋啟式止回(huí)閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的(de)位置。
       強度試驗時,從進口端引入試驗(yàn)介(jiè)質至規定值,另(lìng)一端封閉,看閥體和閥蓋(gài)無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介(jiè)質,在進(jìn)口端檢查密封麵處,填料和(hé)墊片處(chù)無滲漏為合格。

8安全閥門的試(shì)壓方法

① 安全閥的強度(dù)試驗與其他閥門一樣,是用水作試驗的。試驗閥體(tǐ)下部時,壓力從進I=I端引入,密封麵(miàn)封閉;試驗閥體上部和閥蓋時,壓力從出El端引(yǐn)入,其他端封閉。在規定時(shí)間(jiān)內閥體和閥蓋(gài)無滲漏現象(xiàng)為合格。
       ② 密(mì)封(fēng)性試驗和定壓試驗,一般使用介質是:蒸汽用安全閥以飽和蒸汽(qì)為(wéi)試驗介質;氨或其他(tā)氣體用閥(fá)以空氣為試驗介質;水(shuǐ)和其他非腐(fǔ)蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於(yú)一些重要(yào)位置的安全閥常用氮氣(qì)為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試(shì)驗,其次數不少(shǎo)於兩次,在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種:一是將安全閥各連接處密封,用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上,薄紙鼓(gǔ)起為(wéi)漏,不(bú)鼓起為合格;二是用黃油把薄塑料板或其(qí)他板封貼在出口(kǒu)法蘭下部,灌水(shuǐ)封住(zhù)閥瓣,檢驗水中不冒泡為合(hé)格。 安全閥定(dìng)壓和回座壓力試驗次數不(bú)少於3次,符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試(shì)驗見GB/T 12242–1989安全閥 性能試(shì)驗方法》。

10減壓閥的試壓方法

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝,亦可組(zǔ)裝後試驗。強度試驗持續時間:DN<50mm的lmin;DN65~150mm的大於2min;DN>150mm的大於3min。

波紋(wén)管與組件焊接後,應(yīng)用減壓閥後更高壓力的1.5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密(mì)封性(xìng)試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水(shuǐ)試驗時,以公稱壓力的1.1倍進行試驗;用蒸汽試驗時,以工作溫度下允許的更高工作壓力進(jìn)行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為:進口壓力調定後,逐(zhú)漸調節該閥的調節螺釘,使出口壓力在更大與最小(xiǎo)值範圍內(nèi)能靈敏地、連續地變化,不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽(qì)減壓閥,當進口(kǒu)壓力調走後,關閉閥後截斷閥,出口壓力為更高和更低值,在2min內,其出口(kǒu)壓力的升值應(yīng)符合(hé)表4.176—22中(zhōng)規定,同(tóng)時,閥後管道容積符合表4.18中規定為合格;對(duì)水、空氣減壓閥,當進口壓力調定後,出口壓力為零時,關閉減壓閥進行密封性試驗,在2min內無泄漏為合格。  


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