一般情況下，工業閥門在使用時不作強度（dù）試驗，但修補過後（hòu）閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其（qí）他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門（mén）安裝之前應（yīng）在蛟河閥（fá）門液壓測試台上（shàng）作閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗（yàn）。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查（chá）。閥門試壓（yā）常用的介質有水（shuǐ）、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方（fāng）法（fǎ）如下：

截止閥和節流閥的強度試（shì）驗，通常將組裝好的（de）閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體（tǐ）和閥（fá）蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直（zhí）狀（zhuàng）態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊（diàn）片處；待合格後關閉閥（fá）瓣，打開另（lìng）一端檢查是否有（yǒu）滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封（fēng）性試驗都（dōu）要做時，可先做強度試驗，然後（hòu）降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截（jié）止閥一樣。 閘閥的密封性（xìng）試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟（qǐ），使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密（mì）封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種方（fāng）法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲（máng）板，檢查密封麵（miàn）是否滲漏。再倒頭，作以上（shàng）重複試驗至合格為止。
氣（qì）動閘（zhá）閥填料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行。

氣動（dòng）球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗（yàn）介質，另一端封閉；將球體轉動幾次（cì），閥門處於關閉（bì）狀態時打開（kāi）封閉端檢查，同時檢查填料和（hé）墊片處密封性能，不得有滲漏現象（xiàng）。然後從另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體（tǐ）空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀（zhuàng）態，從一（yī）端引人試驗介質至規（guī）定值；用壓力（lì）表檢查引入（rù）端密封性能，使用壓力表精度（dù）0．5～1級，量程為試驗（yàn）壓力的1．6倍。在規定時（shí）問內，沒有降壓現象為合格；再從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述試（shì）驗。 然後，將閥門處於（yú）半開狀態，兩端封（fēng）閉，內腔充滿（mǎn）介質，在試驗壓力下檢查填（tián）料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應（yīng）在各個位置上進行密封性（xìng）試驗。

① 旋（xuán）塞閥進行強度（dù）試（shì）驗時，介質從一端引入（rù），封閉其（qí）餘通（tōng）路，將（jiāng）塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直（zhí）通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將（jiāng）塞子旋（xuán）轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞（sāi）閥應保持腔內與通路一（yī）端壓力相等，將塞子依次（cì）旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他（tā）端同時進行檢查（chá）。

旋塞閥試（shì）驗（yàn）台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀（xī）潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗（yàn）時間可短一些，一（yī）般按公稱通徑規定為l～3min。

煤（méi）氣用的旋塞閥應以（yǐ）1．25倍（bèi）工作壓力（lì）進行空氣密封性（xìng）試驗。

氣動蝶閥的（de）強度試驗與截止（zhǐ）閥一樣。蝶（dié）閥的密（mì）封性能試驗（yàn）應從介質流人（rén）端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力（lì）至規定值；檢查填料和其他密封（fēng）處無滲漏後（hòu），關閉（bì）蝶板，打開另一端（duān），檢查蝶板密封處無（wú）滲漏為合格。作為（wéi）調節流（liú）量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後（hòu），看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無（wú）滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態（tài）：升降式止回閥閥瓣軸線處於與（yǔ）水平垂直的位置；旋啟式（shì）止回閥通道（dào）軸（zhóu）線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從（cóng）進口端引入試驗介質至規（guī）定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。
       密封性試（shì）驗從出口端引入試驗介（jiè）質，在進口端檢（jiǎn）查密封麵處，填料和（hé）墊片處（chù）無（wú）滲漏為合格。

① 安全閥的（de）強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗（yàn）閥體下部時，壓（yā）力（lì）從進I=I端引入，密封麵（miàn）封閉；試驗閥體上部和閥（fá）蓋（gài）時，壓力從出（chū）El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和（hé）定壓（yā）試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試（shì）驗介質；氨或（huò）其他氣體用（yòng）閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其他非腐蝕性（xìng）液體用閥以水為試驗（yàn）介質。對於一些（xiē）重（chóng）要位置的安全閥常用氮氣為試驗介（jiè）質。
       密（mì）封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定（dìng）時間內無滲漏為合格。驗漏（lòu）方法有兩種：一是將安全閥各（gè）連接處密封，用（yòng）黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏（lòu），不鼓起為合格；二是用黃油把薄（báo）塑料板或其他板封貼在出口法（fǎ）蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡（pào）為合格。 安（ān）全（quán）閥定壓和回座壓力（lì）試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性（xìng）能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試（shì）驗一般（bān）以單件試驗（yàn）後組（zǔ）裝，亦可組裝（zhuāng）後試驗。強（qiáng）度試驗持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大（dà）於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件（jiàn）焊接後，應用（yòng）減壓閥後更（gèng）高壓力的1．5倍、用空氣進（jìn）行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工（gōng）作（zuò）介質進行。用空（kōng）氣或水試驗時，以公稱壓力的（de）1．1倍進行試驗；用蒸（zhēng）汽試驗時，以（yǐ）工作溫度下允許的更（gèng）高工（gōng）作壓力進行。進（jìn）口（kǒu）壓力與出口壓力之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為：進口壓（yā）力調定後，逐漸調節（jiē）該閥的調節螺（luó）釘，使出口（kǒu）壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力（lì）調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值（zhí）應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中（zhōng）規定（dìng）為合格（gé）；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。