一般（bān）情況下，工（gōng）業（yè）閥門在使用時不作強度試驗（yàn），但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強（qiáng）度（dù）試（shì）驗。對於安全（quán）閥門，其定壓和回（huí）座壓力及（jí）其（qí）他試驗應符合其說明書和有關規程（chéng）的規定。閥門（mén）安裝之前應在舒蘭閥門液壓測試（shì）台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低（dī）壓閥門抽查20%，如不（bú）合格應的檢（jiǎn）查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用（yòng）的介質有水（shuǐ）、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方（fāng）法如下：

截止閥和節（jiē）流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥（fá）門放在試壓架（jià）中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和（hé）閥蓋是（shì）否冒汗（hàn）和滲漏。也可（kě）單件進行強度試驗。 密封（fēng）性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態（tài），閥（fá）瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入（rù）至規定值（zhí），檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查（chá）是否有滲漏（lòu）。如果（guǒ）閥（fá）門強度和密封性試驗都要做時，可（kě）先做強度（dù）試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出（chū）口端（duān）檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘（zhá）閥的密封性試驗有兩種方（fāng）法。
       ① 閘（zhá）板（bǎn）開（kāi）啟，使閥內壓力（lì）升至規定值；然後關閉（bì）閘板（bǎn），立即取出閘閥，檢（jiǎn）查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵（dǔ）頭內注入試驗介質至規（guī）定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力（lì）升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲（shèn）漏。再倒頭，作以上重複試驗（yàn）至合格為止。
氣動閘閥（fá）填料和墊片（piàn）處（chù）密封性試驗（yàn）應在閘板密封性試驗之前進行。

氣（qì）動球閥的（de）強度試驗應在（zài）ball valve球體（tǐ）半開狀態下進行。

① 浮動式球（qiú）閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗（yàn）介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處（chù）於關（guān）閉狀態時（shí）打開封（fēng）閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不（bú）得有滲漏現象。然後從另一（yī）端引（yǐn）入試驗介質，重複上述試（shì）驗。

② 固定式球閥密封性（xìng）試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態（tài），從一（yī）端引人試驗（yàn）介質至規定（dìng）值；用（yòng）壓力表檢（jiǎn）查引入端密封性能，使（shǐ）用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門（mén）處於半開（kāi）狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和（hé）墊片處，不得有滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應在（zài）各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗（yàn）時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開（kāi）的各工作（zuò）位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封（fēng）性試驗時，直（zhí）通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將（jiāng）塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞（sāi）子（zǐ）旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞（sāi）閥應保（bǎo）持腔內（nèi）與通路一端壓力相等（děng），將（jiāng）塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角（jiǎo）端（duān）引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試（shì）驗台（tái）前允許在密封麵上（shàng）塗一（yī）層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一（yī）般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓力（lì）進（jìn）行空（kōng）氣密封（fēng）性（xìng）試（shì）驗。

氣動蝶（dié）閥的強度試驗與（yǔ）截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應（yīng）從介質流人端（duān）引入試驗介質（zhì），蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定（dìng）值；檢查填料和其他密（mì）封處無滲（shèn）漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶（dié）板密封處無滲漏為合格。作為調節（jiē）流（liú）量用的（de）蝶閥可不做密封性能試驗。

隔（gé）膜閥強度試驗（yàn）從任一端引入介質，開（kāi）啟閥（fá）瓣（bàn），另一端封閉，試驗壓力升至（zhì）規定值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為（wéi）合格。然（rán）後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣（bàn）軸線處於與水（shuǐ）平垂直的（de）位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的（de）位置。
       強度試驗時，從進口端引（yǐn）入試驗介質（zhì）至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗（yàn）從出口（kǒu）端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和（hé）墊片（piàn）處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用（yòng）水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端（duān）引入，密封麵封閉；試驗閥體上（shàng）部和閥蓋時，壓力從（cóng）出El端引入，其他端封閉。在規定時間內（nèi）閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密（mì）封性試驗和定壓試驗，一（yī）般使用介質是：蒸汽用安全閥（fá）以飽和（hé）蒸汽（qì）為試（shì）驗介質；氨或其他氣（qì）體用閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水（shuǐ）為試驗介質。對於一些重要位（wèi）置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗（yàn），其次數不少於兩（liǎng）次，在規定時間內無（wú）滲漏為合格。驗漏方法有（yǒu）兩種：一是將（jiāng）安全閥各連接處密封，用黃（huáng）油把薄（báo）紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用（yòng）黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封（fēng）住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力（lì）試驗次數不少於3次，符合規定（dìng）為合格（gé）。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗（yàn）方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以（yǐ）單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間（jiān）：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波（bō）紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行（háng）強度試驗。

② 密封性試驗時（shí）按實際工作（zuò）介質進行。用（yòng）空氣或水試驗（yàn）時，以公稱壓力的1．1倍進行（háng）試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連（lián）續地變化，不得有停滯、卡阻（zǔ）現（xiàn）象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和（hé）更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣（qì）減壓閥（fá），當進口（kǒu）壓力（lì）調定後，出口壓力（lì）為零時（shí），關閉減壓閥（fá）進行密（mì）封性（xìng）試驗，在2min內無泄漏為合格。