一（yī）般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過（guò）後（hòu）閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗（yàn）應符合（hé）其說（shuō）明書和有關規程（chéng）的（de）規定。閥門安裝之前應在樺甸閥門液壓（yā）測試台（tái）上作閥門（mén）強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。低壓閥（fá）門（mén）抽查20%，如不合格應的檢查（chá）;中、高壓閥門應的檢（jiǎn）查。閥門試壓常（cháng）用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門（mén）的試壓（yā）方法如下（xià）：

截止閥和節流（liú）閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查（chá）閥體和閥蓋是（shì）否冒（mào）汗和滲漏。也可單件（jiàn）進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥（fá）。試驗時截止閥的閥（fá）杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一（yī）端（duān）引入至規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；待合格後關閉閥瓣，打開另（lìng）一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強（qiáng）度試（shì）驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再（zài）關閉閥瓣，打開出口端檢查（chá）密封麵是否（fǒu）滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的（de）密封性（xìng）試驗有兩（liǎng）種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓（yā）力升至規定值；然後關閉閘板（bǎn），立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注（zhù）入試驗介質至規定值（zhí），檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不（bú）宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥（fá）做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至（zhì）規定值；然後關閘（zhá）板，打開一端盲板，檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥（fá）填料和（hé）墊片處密封（fēng）性試驗（yàn）應在（zài）閘板密封性試驗之前進行。

氣動（dòng）球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀（zhuàng）態下進行。

① 浮動式球閥密（mì）封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封（fēng）閉（bì）端檢查，同（tóng）時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現（xiàn）象（xiàng）。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在（zài）試驗前將球體空載（zǎi）轉動幾次（cì），固定式球閥處於關閉狀態，從一（yī）端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引（yǐn）入端密封性能（néng），使用壓力表（biǎo）精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在（zài）規定時問內，沒有降壓現（xiàn）象為合格；再從另一端引入試驗（yàn）介質，重（chóng）複上述試驗（yàn）。 然後，將閥門處（chù）於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質（zhì），在試（shì）驗壓力下檢查（chá）填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密（mì）封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將（jiāng）塞子依次旋（xuán）轉到全開（kāi）的各工作位置進行試（shì）驗（yàn），閥體（tǐ）未發現滲漏為合格。

② 密（mì）封性試驗時，直通式旋（xuán）塞應保持腔內與通路壓力（lì）相（xiàng）等，將塞子旋轉到關閉（bì）位置，從另一端（duān）進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述（shù）試驗（yàn）；三通（tōng）式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力（lì）相等，將塞（sāi）子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試（shì）驗台前允許在密（mì）封麵上（shàng）塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規（guī）定為（wéi）l～3min。

煤氣用的旋塞閥應（yīng）以（yǐ）1．25倍工作壓力進行空氣密封性（xìng）試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與（yǔ）截止閥（fá）一（yī）樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開（kāi）啟（qǐ），另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和（hé）其他密封處（chù）無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲（shèn）漏（lòu）為合格。作為調節（jiē）流量用的蝶閥可不做密封性能（néng）試驗。

隔膜閥強度試驗從任（rèn）一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試（shì）驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另一端進（jìn）行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與（yǔ）水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近（jìn）似（sì）平行的位置。
       強（qiáng）度（dù）試驗（yàn）時，從進口端引入試驗介質（zhì）至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為（wéi）合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質（zhì），在進口端檢查（chá）密（mì）封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強（qiáng）度試（shì）驗與其他閥門一樣，是用水（shuǐ）作試驗的。試驗閥體（tǐ）下部時，壓力從進（jìn）I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和（hé）閥蓋時（shí），壓（yā）力（lì）從出（chū）El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥（fá）蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介（jiè）質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體（tǐ）用閥以空氣（qì）為試驗介質；水和其他非腐蝕（shí）性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥（fá）常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定（dìng）時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連（lián）接處密封，用黃油把薄紙封貼在（zài）出El法蘭上，薄（báo）紙鼓起為（wéi）漏，不鼓起為合格；二（èr）是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封（fēng）住閥瓣，檢驗水中不冒泡（pào）為合格。 安全（quán）閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定（dìng）為合（hé）格。
        安全閥的各項性能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦（yì）可組裝後試驗（yàn）。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊（hàn）接後（hòu），應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗（yàn）時按實際（jì）工作介質進（jìn）行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力（lì）與出口壓力之差（chà）要求（qiú）不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後（hòu），逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大（dà）與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉（bì）閥後（hòu）截斷閥，出口壓力為更（gèng）高和更低值，在2min內（nèi），其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符（fú）合表（biǎo）4.18中（zhōng）規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進（jìn）口壓力調定後（hòu），出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性（xìng）試驗，在2min內無（wú）泄漏為合格（gé）。