閥門檢修（xiū）裝（zhuāng）配完後（hòu），應用打（dǎ）壓（yā）機進行水（shuǐ）壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝前必須進行嚴（yán）密性檢（jiǎn）驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各（gè）接合麵的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求進行。

1、打開淄博閥（fá）門液壓（yā）測試台設備電源開關（guān），電源指（zhǐ）示燈（dēng）亮（liàng）。

2、留意機器內外部有無（wú）明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為閥（fá）門公稱壓力的1.25倍：

DN100及（jí）以下的閥門（mén）可在立式（shì）閥門液（yè）壓（yā）測試台上進行，DN100以上的（de）閥門（mén）可用試壓絲（sī）堵或堵板進行試壓，焊接閥門可用專用試壓鋁板在臥式閥門測試機（jī）上試壓；

試（shì）壓時，對於截止閥，水應自閥芯上方引入，對閘（zhá）閥應對閘板兩（liǎng）側分別試壓，帶絲（sī）堵的可在絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前應將閥體內的空氣排（pái）靜，升壓應緩慢，升到試驗壓力後，穩壓（yā）5分鍾，觀察壓力如（rú）無下降（jiàng），閥門各部（bù）無泄漏，即為合格，並做好記錄，5分（fèn）鍾後，通過泄壓閥將（jiāng）壓力泄盡，把閥門卸下；

安全閥應使用堵板進行安全閥嚴密性試驗，並根據設計要求對安（ān）全閥啟跳（開啟）壓力進行冷態調試（回座壓（yā）力冷（lěng）態無法調試），冷（lěng）態調試啟（qǐ）跳（開啟）壓力應比（bǐ）熱（rè）態啟跳（開啟）壓（yā）力大0.1-0.2Mpa；

調（diào）節閥不要求進行嚴密性試驗；

水壓試驗（yàn）完後應將閥門內的水放盡（jìn），然後關閉進出口封好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥（fá）、調節閥公稱壓力小於或（huò）等於1.0Mpa，公稱通徑大於或等於800mm的閥門可采用滲（shèn）油、滲水或色印法對其（qí）密封麵進行嚴密性檢（jiǎn）查。對（duì）公稱通徑大於或等於600mm的大口徑焊（hàn）接閥門，可采用滲（shèn）油或滲水方法代替水壓嚴（yán）密性試驗。

閥（fá）門驗收

1) 閥門質量（liàng）檢驗標（biāo）準

1．閥門各部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應符合設計要求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕（shí），螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活可靠，指（zhǐ）示（shì）正確。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢驗合格後，應填寫“閥門檢修記錄卡（kǎ）”，並按照型號排列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明顯（xiǎn）的（de）位置打上檢修及檢驗人（rén）的代號（hào）鋼印，檢（jiǎn）驗不合格的閥門應做好標記並填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點不應受日曬、雨淋，地麵應墊（diàn）高。