因為閥門生產流程中的（de）工藝性問題是成品設計下作的（de）首要（yào）內（nèi）容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門（mén）設計提出許多工藝（yì）性的（de）需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料（liào）的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄（zhù）鐵件（jiàn）的體積緊縮（suō）大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽（xiù）鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應（yīng）恰當擴大，外形要盡快（kuài）簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的（de）斜度確保世故（gù）過渡，並應盡快以免金屬過多地積（jī）累，免得（dé）構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥（fá）體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯（xīn）有的（de）強度，空（kōng）刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產（chǎn）廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需（xū）參考起模便利。

2、鍛（duàn）件

① 鍛件外形應盡快簡潔（jié），針對大量大（dà）的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔（bá）模斜度，並盡快以（yǐ）免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特（tè）征合理選取，如硬度和力學（xué）功能的上下等並劃定1個合理的範疇（chóu）。

② 對熱解決（jué）流程中（zhōng）較易構成扭曲的零（líng）件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸（xiè）

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性（xìng），避免構成（chéng）裂紋（wén）等缺點：同時，還應選取恰當（dāng）的毛壞（huài）尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許（xǔ）使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時（shí）要為選用規範刀具、規範下夾具、規範（fàn）量具締（dì）造（zào）前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。