因為閥門（mén）生（shēng）產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝（yì）必需要對（duì）閥門設計提出許（xǔ）多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下（xià）。

1、鑄件

① 應依（yī）據不同原料的特征參考合理的構（gòu）造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須（xū）要韌化熱解決，因而（ér）鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的（de）流動性差，設計選用的厚（hòu）度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應（yīng）盡快勻稱，節點處應（yīng）有圓弧和必（bì）須的斜（xié）度（dù）確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡（jìn）快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難（nán）。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度（dù）和剛度計算，還要參考（kǎo）生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做（zuò）到品質好、重（chóng）量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應（yīng）采取（qǔ）模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對熱解決（jué）的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇（chóu）。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當（dāng）加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件（jiàn）應參考基件與堆焊原（yuán）料的可焊性，避免構成裂紋等缺（quē）點：同（tóng）時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基（jī）準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。