英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部（bù）件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標（biāo）準化技術委員（yuán）會 

前言（yán）

本標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗（yàn）》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相（xiàng）比，主（zhǔ）要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥（fá）和（hé）截（jié）止閥的試驗項目內容分別（bié）規定；

5. 蝶閥的殼體（tǐ）試驗和密（mì）封試驗的最短（duǎn）持續時（shí）間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封（fēng）試驗的最短持續時（shí）間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試驗（yàn）的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改（gǎi）；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改（gǎi）。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會（huì）提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上（shàng）海通用機械（xiè）技術研（yán）究（jiū）所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求（qiú）。

本標準適用於（yú）金屬密封（fēng）副、彈性密（mì）封副和（hé）非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥（fá）、截止（zhǐ）閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗（yàn）和壓力試驗。經供需（xū）雙方同意後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟（ruǎn）密封副、固體和半固體潤滑脂（zhī）類組成的密封副（如油封（fēng）旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封（fēng）泄漏率的其（qí）他類型密封副。

2 引用標準

下（xià）列標（biāo）準所包含的條文，通過在本標準中引（yǐn）用（yòng）而構成為本標準的條（tiáo）文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有（yǒu）標準都會（huì）被修訂，使（shǐ）用本標準的各方應探討使用下列標準最（zuì）新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語（yǔ）

單向密封：在閥門關閉（bì）後，介質（zhì）須從閥門兩端的某個方向（xiàng）上（shàng）進（jìn）入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門（mén）兩端的哪一方向進入，在閥門關（guān）閉後，閥（fá）門密封副都能保持（chí）密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗（yàn）閥門（mén），買方檢驗員在所（suǒ）訂閥門製造期間，可（kě）隨（suí）時（shí）進（jìn）入廠內（nèi）進行檢驗。

4.2 在閥門製（zhì）造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部（bù）件，這些部件應在其原製造（zào）廠（chǎng）受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製造廠應根據所要求的（de）試驗項目，在檢（jiǎn）驗前7日，按訂貨合同所列地址通知（zhī）買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應（yīng）提前7日通知買方。

4.4 檢（jiǎn）查範（fàn）圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用（yòng）非破壞性檢驗（yàn）工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查（chá）應符（fú）合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢（jiǎn）驗（yàn）記錄（包括規定的射線（xiàn）檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均（jun1）應根據相應標準編製的書（shū）麵程序（xù）進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥（fá）蓋和（hé）密封件的鑄件進行外觀檢（jiǎn）查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應（yīng）對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充（chōng）檢驗

其（qí）它的（de）補充檢驗是（shì）在訂貨合（hé）同（tóng）有規定（dìng）時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行（háng），檢驗應在買方（fāng）檢驗員目（mù）睹下由（yóu）製（zhì）造廠進（jìn）行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試（shì）驗設（shè）備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加（jiā）影響閥座密封的外力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要（yào）求進行壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力小於（yú）或等於25.0MPa及公（gōng）稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行（háng）試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低（dī）壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門（mén）製造廠（chǎng）可用低壓密封試驗（yàn）代替（tì）高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定（dìng）動力（lì）驅動裝置所使（shǐ）用的設計（jì）壓（yā）差的110% 

                                            《表 2》試驗（yàn）項目閥門類型

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（3）彈性密封閥門（mén）經高壓密封試驗（yàn）後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅（qū）動的（de）截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓（yā）密（mì）封（fēng）試驗或低壓密封試驗（yàn），由製造廠（chǎng）選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾（jǐ）種類型的閥門必須進行高壓密（mì）封試驗（yàn），一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為（wéi）閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質（zhì）

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓（yā）密封（fēng）試驗的試驗介（jiè）質應是（shì）水、空氣、煤油或粘度不高於水的（de）非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低（dī）溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密（mì）封和低壓上密封試驗（yàn），其試（shì）驗介質應是空氣或惰（duò）性氣（qì）體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行（háng）殼（ké）體試（shì）驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏（lòu）方法。如用（yòng）水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各（gè）項試驗用的水（shuǐ）可以含（hán）有（yǒu）水溶性油或防鏽劑（jì），當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高（gāo）壓氣體（tǐ）的殼體試驗時，該試（shì）驗應（yīng）在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高（gāo）壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工（gōng）作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低（dī）壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定（dìng）的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試（shì）驗壓力為38℃時的公稱壓（yā）力。

5.8 試（shì）驗持（chí）續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓（yā）力的持續（xù）時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體（tǐ）上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間（jiān）是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持（chí）規定試驗壓力的（de）最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體（tǐ）磨難和上（shàng）密封試驗，不允（yǔn）許有可見的泄漏。如果試驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的（de）液滴或（huò）表麵潮濕.如（rú）果試驗介質是空氣或其它氣體，應無（wú）氣泡漏出.試驗時應無結構（gòu）損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通（tōng）過閥辨、閥（fá）座與閥體接觸麵等處（chù）,並無（wú）結構上的損壞.在試驗持（chí）續（xù）時間內，試驗介質（zhì）通（tōng）過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏（lòu）率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副（fù）的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的（de）同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓（yā）力試驗方法（fǎ）

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時（shí），注（zhù）入係統應是（shì）空的和不起作（zuò）用（yòng）的。

6.1.2 用液體（tǐ）試驗時,應將腔（qiāng）內的空氣排淨。

6.1.3 殼（ké）體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以（yǐ）掩蓋表（biǎo）麵缺陷的塗層（céng）(用於保（bǎo）護閥門（mén）表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵（miàn）間的體腔內應充（chōng）滿介質並加壓到試驗壓力（lì），以避免在試驗過程中由於逐步向上述（shù）部位充注（zhù）介質（zhì）和壓力而使密封的泄漏未被（bèi）查覺。

6.1.5 進行密封試驗時（shí），在閥門兩端不應（yīng）施加對密封麵泄（xiè）漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭（niǔ）矩不應超過閥（fá）門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗（yàn）

6.2.1 向（xiàng）已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟（qǐ）。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試（shì）驗時填料（liào）箱（xiāng）處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈（quān）、單層密（mì）封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管（guǎn）閥門除外）都應（yīng）進行上密封試驗。上密封試（shì）驗時，閥門（mén）兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓（yā），閥門應（yīng）完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶（dài）壓時添加或（huò）更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷（shāng），可以（yǐ）塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進（jìn）行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥（fá）除（chú）外），應先後在關閉閥門的每一端（duān）加壓，另一端敞開通（tōng）向大氣，以檢查出口端密（mì）封麵的（de）泄漏。

對單向（xiàng）密封並（bìng）標有介質（zhì）流動（dòng）方向標誌的閥門，應（yīng）在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加（jiā）壓。

在閥門敞開端的密封（fēng）麵處灌注（zhù）清水或塗（tú）上肥皂水等類似溶液，觀察氣（qì）泡以（yǐ）檢查閥座及閥座與閥（fá）體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規（guī）定（dìng）的泄漏量單位。

b）對於多通道密（mì）封的閥門，試（shì）驗介質應依次（cì）從被密封的通道口引入（rù）加（jiā）壓，從填料箱處（此時（shí），應未裝填料（liào））或其它敞開的通道口（kǒu）來檢查進口端密封（fēng）麵泄漏率。試（shì）驗時，其（qí）每一密封（fēng）麵的泄漏（lòu）率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不（bú）允許用（yòng）下列的（de）試驗方法（fǎ）：如（rú）將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的（de）試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在（zài）最不利密封（fēng）的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗（yàn）

7.1 合（hé）格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨（huò）合同沒有規定由需方進行再試驗時（shí），已（yǐ）試驗過的閥門（mén）就不必進行再試驗。再試（shì）驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存（cún）閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。