英文名稱： Valve inspection and testing

替代（dài）情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>23.060閥（fá）門

發布日期： 1999-07-12 實施（shī）日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準（zhǔn）化技術委員會 

前言

本標（biāo）準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗（yàn）與（yǔ）檢（jiǎn）驗》的修訂（dìng）。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差（chà）異如下：

1. 標準的名稱（chēng）改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術（shù）語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱（chēng）通每項（xiàng）大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試（shì）驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門（mén）一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封（fēng）試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要（yào）求進行了修改（gǎi）；

8. 對低壓密封試驗的試驗（yàn）方法（fǎ）進行了修改。

本標準自實（shí）施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草（cǎo）單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究（jiū）所。

本標準主（zhǔ）要起草人：王曉鈞（jun1）、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定（dìng）了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截（jié）止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其（qí）他類型的閥門。

彈性密封（fēng）副（fù）是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密（mì）封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金（jīn）屬和金屬材料組成的密封（fēng）副；

（3） 按表3規定的彈性密（mì）封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在（zài）本標（biāo）準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時（shí），所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使（shǐ）用本標（biāo）準的各方應探討使用下列標準最新版本的（de）可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量（liàng）要求（qiú）

3 術語（yǔ）

單向密（mì）封：在閥（fá）門關閉後，介質須從閥門兩端的某個（gè）方向上進入（rù），閥門的密封副（fù）才能保持密封（fēng）

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一（yī）方向進入，在閥門關閉後，閥門密封（fēng）副都能保持密封（fēng）

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的（de）檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中規定，需要在製造廠檢（jiǎn）驗閥門（mén），買方（fāng）檢驗員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如（rú）買方規定，檢驗包括在閥（fá）門製造廠以外製造的殼體部件，這些（xiē）部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知（zhī）

買方要求檢（jiǎn）驗時（shí），閥門製造廠應根據所要（yào）求的試（shì）驗（yàn）項目，在檢驗前7日，按訂貨合（hé）同（tóng）所（suǒ）列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中（zhōng）沒有規定其他（tā）附加項目買（mǎi）方的檢驗應限於（yú）以下內（nèi）容：

a）按（àn）訂貨（huò）合（hé）同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中（zhōng）對（duì）閥門進（jìn）行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其（qí）它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的（de）射線檢驗記錄）。

注：所有的（de）檢驗均應根據相應標準編製的書（shū）麵程序進行。

4.5 檢（jiǎn）驗

4.5.1 閥門（mén）製造廠應對所（suǒ）有閥體、閥蓋和密封件的鑄（zhù）件進行外觀檢查，保（bǎo）證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台（tái）閥門進行檢驗（yàn），以保證符合本標準及相關產品標準的（de）規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢（jiǎn）驗是在訂（dìng）貨合同有規定時（shí）才進行，具體（tǐ）要求按買（mǎi）賣雙方商定的程序和要（yào）求進行，檢驗應在買方檢驗員（yuán）目睹下由（yóu）製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設（shè）備

用於進行壓力（lì）試驗（yàn）的設備，試（shì）驗時不應（yīng）有施加影（yǐng）響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等（děng）於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於（yú）或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和（hé）公稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除外（wài） 

（2）對（duì）於油封式旋塞（sāi）閥，高（gāo）壓密封試驗是必（bì）須的，低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替（tì）高壓密封（fēng）試驗 

（4）彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門（mén）都應進行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠（chǎng）可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗（yàn）後（hòu），可能降低其（qí）在低（dī）壓工況的密封性能 

（4）對（duì）於（yú）動（dòng）力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的（de）試驗壓力應是選定動（dòng）力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說（shuō）明，對（duì）具有上密封性（xìng）能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造（zào）廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行（háng）高（gāo）壓密封試驗，一些類型的閥門其（qí）高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓（yā）密封（fēng）試驗（作為（wéi）閥門（mén）密封結（jié）構的試驗（yàn））。

5.5 試驗（yàn）介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上（shàng）密封試驗和高壓密（mì）封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤（méi）油或粘度不高於（yú）水的非腐蝕性液體。試驗介（jiè）質的溫（wēn）度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質（zhì）溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和低（dī）壓上密封試驗（yàn），其試驗（yàn）介質應是空氣（qì）或惰性氣（qì）體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試（shì）驗和上（shàng）密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的（de）空氣排除。

5.5.4 各項（xiàng）試驗用的水可（kě）以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有（yǒu）規定時，水中可含有潤（rùn）滑劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯（lǜ）化物量不應超過（guò）100mg/L。

5.6 高壓（yā）氣體的殼體試（shì）驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進（jìn）行（háng），並要有（yǒu）相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不（bú）允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力（lì）為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓（yā）密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封（fēng）試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶（dié）閥，密封試驗壓力為（wéi）設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為（wéi）38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗（yàn）持續時間

對於各項（xiàng）試（shì）驗，試驗保持試驗壓（yā）力的最短時間按表3的規定。

《表（biǎo） 3》保持（chí）試驗壓力的持續時間（jiān）閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥（fá）門止回閥其他閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持（chí）試（shì）驗壓力最短持（chí）續時（shí）間是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定值後，保持規定（dìng）試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏（lòu）量（liàng）

5.9.1 對（duì）於殼體磨難和上密封試（shì）驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質（zhì）為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應（yīng）無（wú）氣泡漏出.試驗時應（yīng）無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密（mì）封試驗，不允許有明（míng）顯可（kě）見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等（děng）處（chù）,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的（de）更大允（yǔn）許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副（fù）的閥門，其（qí）密（mì）封試驗的允許泄漏率應按（àn）表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入（rù）應急密封油脂的特殊結構閥門（油（yóu）封旋（xuán）塞閥除外），試（shì）驗時，注入係（xì）統應是空的和（hé）不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排（pái）淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不（bú）得塗漆或（huò）塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷（lín）化處理（lǐ）或相（xiàng）似（sì）的化學（xué）處理，在試驗前使用（yòng）是（shì）允許的，但不應掩（yǎn）蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封（fēng）試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力（lì），以（yǐ）避免在（zài）試驗過程中由於逐步向上述部位（wèi）充注介質（zhì）和壓力（lì）而使密封的泄漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行（háng）密封試驗時，在閥門兩端不應施加（jiā）對（duì）密封麵泄漏有影響的外力，關閉（bì）閥門的操（cāo）作扭矩不應超過閥門設計（jì）的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩（liǎng）端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門（mén）外，填料壓蓋壓緊到足以保持（chí）試驗壓力，使填料箱部（bù）位受到試驗，試（shì）驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試（shì）驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性（xìng）能（néng）的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗（yàn）時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔（qiāng）內加壓，閥門應完全開啟，鬆（sōng）開填料壓蓋，該試驗在殼體試（shì）驗後進行。閥門製造廠不（bú）應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在（zài）帶壓時添加（jiā）或更（gèng）換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持（chí）幹淨，無（wú）油跡（但不適用於以潤滑油起主（zhǔ）要密封作（zuò）用的閥門（mén））。為防止密（mì）封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封（fēng）應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密（mì）封的閥門（多（duō）通道閥和截止閥（fá）除外），應先後在關（guān）閉閥門的（de）每（měi）一端加壓，另一端敞開通向大氣，以（yǐ）檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向（xiàng）密封並標有介質流動方向標誌的閥門（mén），應在進口端（duān）加壓。對於止（zhǐ）回閥，應（yīng）在出口端加壓。

在閥門敞開（kāi）端的密封麵處灌注清水或（huò）塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座（zuò）與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量（liàng）。也可按訂（dìng）貨（huò）合同規（guī）定的測試（shì）裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密（mì）封的閥門，試驗介質應依（yī）次（cì）從被密（mì）封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或（huò）其它敞開的通道（dào）口來檢查進口（kǒu）端密封麵泄漏率。試驗時，其每（měi）一密封麵（miàn）的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈（dàn）性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介（jiè）質封閉在兩密封（fēng）麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方（fāng）法。

6.4.3 對於彈性密封（fēng）的蝶閥（fá），不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密（mì）封的（de）一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證（zhèng）書（shū）和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的（de）合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗（yàn）時，已試驗過的閥門就不必進行（háng）再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油（yóu）漆。庫存閥門再試驗以（yǐ）及裝運前應進行清洗。