因為（wéi）閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計（jì）下（xià）作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對（duì）閥（fá）門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積（jī）緊縮大和須要韌化熱解（jiě）決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件（jiàn）的流動（dòng）性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚（hòu）應盡快（kuài）勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應（yīng）盡快以免金屬過多地積累（lèi），免得構（gòu）成縮孔、放鬆、裂紋等（děng）缺點（diǎn）。

③ 閥體底（dǐ）部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度（dù），空刀圓弧半徑盡快（kuài）不小過（guò）按（àn）閥門通徑決議，避免澆注時衝（chōng）碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考（kǎo）生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重（chóng）量輕、省原（yuán）料。

⑤ 必（bì）需參考起（qǐ）模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零（líng）件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的（de）拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對（duì）熱解決的需要（yào）應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較（jiào）易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆（duī）焊（hàn）件應參考基件與堆焊原（yuán）料的可焊性，避（bì）免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定（dìng）位基準，便於裝夾、加下。

③要（yào）便於丈（zhàng）量，並盡也許使設計基準和加下（xià）的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提（tí），以減小自製的下藝設備。

⑤便於研（yán）磨和拆（chāi）卸（xiè）。