因為（wéi）閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必（bì）需要對閥門設計提出許多工藝（yì）性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應依據不同原料（liào）的（de）特征參考合理的構造。比如（rú），因為可（kě）鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄（zhù）件尺（chǐ）寸（cùn）和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄（zhù）件的流動性差，設計選用的厚度應（yīng）恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和（hé）必須（xū）的（de）斜度確保世故過渡，並應盡快以免金（jīn）屬過多（duō）地積累，免（miǎn）得構成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部（bù）的空刀不宜過窄、過深，為（wéi）了使砂芯（xīn）有的強（qiáng）度，空刀圓弧半徑盡快不（bú）小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎（suì）芯砂給加下（xià）導致艱難。

④ 確認閥（fá）體最小壁厚（hòu）時，不單要依據強度和剛度計算（suàn），還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造（zào）方式，做到品質好、重量（liàng）輕、省（shěng）原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外（wài）形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的（de）需要應依據原料的特征合理選（xuǎn）取，如硬度和力學（xué）功能的上下等並劃定1個（gè）合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲（qǔ）的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參（cān）考基件與堆焊原料的（de）可焊性，避（bì）免（miǎn）構成裂紋等缺點：同時，還（hái）應選取恰（qià）當的（de）毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈（zhàng）量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用（yòng）規範刀具、規範下夾具、規（guī）範量具締造前提，以（yǐ）減小自製（zhì）的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。