英文（wén）名稱（chēng）： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業及（jí）通信、廣播工（gōng）程>>P72石化、化（huà）工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國發（fā）展和改（gǎi）革委（wěi）員會

發布日期： 2004-03-10 實施（shī）日期（qī）： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程建設管理部

起（qǐ）草（cǎo）單位（wèi）： 中（zhōng）國石化工程建（jiàn）設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿（mào）委 《關於下達（dá）2002年（nián）石化行業標準（zhǔn）製（zhì）修訂項目計劃的通知》（國經貿廳（tīng）行業[2002]36號文）和（hé）中國石化建標[2001]88號文的（de）通知，由中國石化（huà）工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油（yóu）化工（gōng）集團公司工程建設管理部組（zǔ）織審定。

本標準共分為（wéi）5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工（gōng）鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關（guān）內容進行了局部（bù）修改和補充；

2 對原（yuán）標準中有關墊片、填料、試驗的（de）內容，直接引用（yòng）相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與（yǔ）包裝”，取消閥門型號（hào）的內容。

本標準在實（shí）施過程中，如發現需要修改補充之處（chù），請將意見和有關資（zī）料提供給主編單（dān）位， 以便今後（hòu）修訂時參考。本標準由主編單位（wèi）負責（zé）解釋。

本標準的編製單（dān）位：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人（rén）：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定（dìng）了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥（fá）、蝶閥和球閥）的選用、檢（jiǎn）驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準（zhǔn）適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通（tōng）用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注（zhù）日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根（gēn）據本標準（zhǔn）達成協議（yì）的各（gè）方（fāng）研究是否可使用這些文（wén）件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬（shǔ）閥（fá）門（mén）結構長度

GB/T 1751 閥門結構（gòu）要素 承（chéng）插焊（hàn）連接和（hé）配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結（jié）構長度 對焊（hàn）連接閥門

GB/T 15188.2 閥（fá）門（mén）的結構長度 對夾連接閥（fá）門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的（de）結構長度 外螺紋連（lián）接閥門

JB 75 管路法蘭 類（lèi）型

JB 79.1 凸（tū）麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭（lán）

JB 79.3 榫槽麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭（lán）

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容（róng）器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低（dī）溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件（jiàn）射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的（de）耐（nài）火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件（jiàn）

JB/T 9092 閥門的檢驗與試（shì）驗

SH 3059 石（shí）油化工管道設計器（qì）材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（piàn）

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片（piàn）

HG 20608 鋼製管（guǎn）法（fǎ）蘭用柔性石墨（mò）複合墊片

3 閥（fá）門（mén）選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並應滿足安全可靠、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構（gòu）型式和主要零件材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介（jiè）質性質及閥門的用途確定（dìng）。

3. 1. 3 閥門（mén）端法（fǎ）蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭（lán）》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接（jiē）麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥（fá）門端法蘭密封麵型（xíng）式應符合JB 75《管路（lù）法蘭 類型》的規定。除（chú）合同另（lìng）有規定外，端法蘭密封麵（miàn）不加工水（shuǐ）線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長（zhǎng）度 對焊連（lián）接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度（dù） 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外（wài）螺紋連接閥門（mén）》、JB/T 7746 《縮徑（jìng）鍛鋼閥門》和（hé）GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定（dìng）。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符（fú）合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件（jiàn）》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式（shì）應符合相應法（fǎ）蘭標準的（de）規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結（jié）構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開（kāi）、全關的場合，不宜作節流和調節（jiē）用。

3. 2. 2 截止閥適用於（yú）頻繁開關的場合，可作（zuò）截斷（duàn）閥用（yòng），不應用（yòng）於雙向流動的工藝管道和（hé）含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止（zhǐ）介質逆（nì）向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當（dāng）介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝（chōng）裝（zhuāng）置。

3. 2. 4 蝶閥具（jù）有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具（jù）有截斷、開放和適度節流的功能，可用於（yú）粘度高和帶有（yǒu）懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於（yú）輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質管（guǎn）道的球閥，應選（xuǎn）用防（耐）火、防靜電結構（gòu）。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列（liè）規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜（yí）用於公稱直（zhí）徑小於或等（děng）於50mm的（de）閘（zhá）閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋（wén）連（lián）接的閥蓋宜用於公稱直徑小（xiǎo）於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不（bú）應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕（shí）和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的（de）管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害（hài）介（jiè）質（zhì）和液化烴的管道；

d) 公稱壓（yā）力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的（de）閥蓋可用於本標準規定的各（gè）種公（gōng）稱壓力和（hé）公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材（cái）料

3. 3. 1 閥門主要零件（jiàn）材料應按本規定選用，也可根據輸送介質（zhì）的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於（yú）本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應（yīng）符合相關材料標（biāo）準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應（yīng）符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零件材料的（de）選用應符合表1的規（guī）定。

3. 3. 3 用（yòng）於SH 3059規定的SHA級管道且（qiě）啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質（zhì）合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道（dào）且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質（zhì）宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質（zhì）如有特殊要求時（shí），應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體（tǐ）的（de）支（zhī）架材料應為碳鋼或（huò）與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料（liào）和墊片的技（jì）術性能應符合下列（liè）規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞（rào）式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨（mò）複合墊片（piàn）應符合（hé）HG 20608《鋼製（zhì）管法蘭用柔性石墨（mò）複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙（yǐ）烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性（xìng）石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔（róu）性（xìng）石墨編（biān）織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨（mò）編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚（jù）四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質（zhì）檢查和無損（sǔn）檢測

4. 1. 1 用（yòng）於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄（zhù）鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件（jiàn） 射線照相檢驗》的規定（dìng）進行。檢查部位由製造廠根據下（xià）列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位（wèi）。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用（yòng）於SH 3059規定的（de）SHA級管（guǎn）道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛（duàn）鋼件不應低於JB 4726《壓力（lì）容 器用碳素（sù）鋼和低合金鋼（gāng）鍛（duàn）件》、JB 4727《低溫壓力容器用（yòng）低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中（zhōng）Ⅲ級鍛件（jiàn）要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道（dào）閥門的焊縫應按JB 4730《壓（yā）力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格（gé）。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門（mén）試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗（yàn）的方法應（yīng）符（fú）合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的（de）規定（dìng）。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣（qì）、惰性氣體、煤油、水或粘（zhān）度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水（shuǐ）中的氯離子含量不得（dé）超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力（lì）、持續時間（jiān）、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗（yàn）尚應符（fú）合JB/T 7749《低溫閥門技術條件（jiàn）》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥（fá）門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試（shì）驗》規定外，尚應符合其他閥（fá）門製造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫（wēn）閥門的驗收（shōu）尚應符合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需（xū）要（yào）在製造廠驗（yàn）收閥門，買方檢驗（yàn）員應在交貨前到製（zhì）造廠驗（yàn）收。

5 閥門訂貨與（yǔ）包裝

5. 1 閥門訂貨必（bì）須按本標準和閥門規格書的（de）要求進行。

5. 2 當有特殊要求（qiú）時，應（yīng）在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨（huò）應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的（de）規定

5. 4 低溫閥門（mén）的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條（tiáo）件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥（fá）門內腔。防護板應用纖維板或塑料（liào）製成，其外徑（jìng）應大於法蘭密封麵的外徑，並固定牢靠（kào），且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接（jiē）坡口等應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱（chēng）直徑小於或（huò）等於40mm的各（gè）類閥門，均（jun1）應裝箱發運；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他（tā）閥門除合同有規定外，可以散（sàn）裝或（huò）用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不（bú）破損和丟失零（líng）件。

5. 8 碳鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。