英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類（lèi）： 工程建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程（chéng）

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門（mén）： 中（zhōng）華人民共和國發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期（qī）： 2004-07-01

歸口（kǒu）單位： 中國石化集團公司工程建設管理部

起草單位： 中國石化（huà）工程建（jiàn）設（shè）公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿（mào）委 《關（guān）於下達2002年石化行（háng）業標準製修訂項目計劃的通（tōng）知》（國經貿廳行業[2002]36號（hào）文）和（hé）中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石（shí）化工（gōng）程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工（gōng）鋼製通（tōng）用閥門（mén）選用、檢（jiǎn）驗及驗收》 進行修訂，由中國石油化工集團公司工程建設管理部（bù）組織審（shěn）定。

本標準共分為5章。

本標準（zhǔn）與（yǔ）SH 3064—1994《石油化工鋼製通用（yòng）閥門選用、檢驗（yàn）及驗（yàn）收》相比（bǐ），主要變（biàn）化如下（xià）：

1 對有關內容進（jìn）行了局部修改（gǎi）和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容（róng），直接引用相（xiàng）關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥（fá）門訂貨（huò）與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現需（xū）要修改補充之處（chù），請將意見和有關（guān）資料提供給主編單位， 以便今後修（xiū）訂（dìng）時參考。本標準由（yóu）主編單位負（fù）責解釋。

本標（biāo）準的編製單位：中國石化工（gōng）程建設公司（sī）

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準（zhǔn）規定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥（fá）、截止閥（fá）、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸（shū）的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓（yā）力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製（zhì）通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中（zhōng）的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨後所有（yǒu）的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不（bú）適用於本標準。然而（ér）， 鼓勵根據（jù）本標準達成協議的（de）各方研究是否可（kě）使（shǐ）用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本（běn）標準（zhǔn）。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥（fá）門結構要素 承插焊連（lián）接和配管（guǎn）端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結（jié）構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥（fá）門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋（wén）連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接（jiē）閥門

JB 75 管路法蘭（lán） 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵（miàn）整體（tǐ）鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓（yā）力（lì）容器用低合金（jīn）鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用（yòng）柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料（liào）

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相（xiàng）檢驗

JB/T 6899 閥門（mén）的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石（shí）油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用（yòng）聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞（rào）式墊（diàn）片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條（tiáo）件，並應滿足安全可靠、操作維修方便和（hé）經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型（xíng）、結構型式和主要零件材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環（huán）連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端（duān）法（fǎ）蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型（xíng）》的規定。除合同另有（yǒu）規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結（jié）構長度（dù）》、GB/T 15188.1《閥門的結（jié）構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥（fá）門的結構長度 對夾（jiá）連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構（gòu）長度 內（nèi）螺紋（wén）連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構（gòu）長度 外螺紋連接（jiē）閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥（fá）門結構要（yào）素 承插焊連接和配管端部尺寸（cùn）》的（de）規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥（fá）門技術條件》的規定（dìng）。

3. 1. 7 當采用其他法蘭（lán）標準時，閥門壓力（lì）溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密（mì）封麵（miàn）型式應符合相應法蘭標準的規（guī）定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適（shì）用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節（jiē）流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於（yú）頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙（shuāng）向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介（jiè）質逆向流（liú）動的管道，要求（qiú）衝擊力小，流阻低。當（dāng）介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開（kāi）啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥（fá）具有截斷、開放（fàng）和適度節流的功能，可用於粘度高和（hé）帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用（yòng）於輸送工藝物料為極（jí）度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防（fáng）靜（jìng）電（diàn）結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜（yí）用於（yú）公稱直徑小於或（huò）等於50mm的閘閥和截止（zhǐ）閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接（jiē）的閥蓋宜用於公稱直徑小（xiǎo）於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之（zhī）一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能（néng）產生應力腐蝕和縫隙腐（fǔ）蝕的管道；

b） 壓力（lì）脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高（gāo）度危害介質和液化烴（tīng）的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道（dào）。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的（de）各種公稱壓（yā）力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件（jiàn）材料應按本規定選用（yòng），也可根據輸送介質的性質（zhì）、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材料（liào）標準的規定。

3. 3. 2 閥門主（zhǔ）要零件材（cái）料的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度（dù）為-20℃～425℃的碳素（sù）鋼閥門，其（qí）主要零件材（cái）料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其（qí）密封麵（miàn）材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規定的（de）SHB級管道且啟閉頻繁的楔式（shì）閘閥，其密封麵材質宜選用硬質（zhì）合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管（guǎn）道閥門的主要（yào）零件材質如有特殊要求時，應在（zài）合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應為碳（tàn）鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片（piàn）的技術性能應（yīng）符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭（lán）用纏繞式墊片》的規（guī）定。

3. 3. 6. 2 柔（róu）性石墨（mò）複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的（de）規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合（hé）SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯（xī）包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石（shí）墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填（tián）料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石（shí）墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填（tián）料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合（hé）JB/T 6626《聚四氟乙烯編織（zhī）填料》的規定。

4 閥門（mén）檢驗與（yǔ）驗收

4. 1 材質檢查和（hé）無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門（mén）的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢（jiǎn）測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線（xiàn）照相檢驗》的規定進行。檢（jiǎn）查部位（wèi）由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力（lì）集中區域。

4. 1. 1. 3 承（chéng）壓能（néng）力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級（jí）管道（dào）閥門的閥體、閥蓋（gài）等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼（gāng）和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中（zhōng）Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門（mén）的受壓鍛鋼件不（bú）應低於Ⅱ級鍛件的要（yào）求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測，射線透照質（zhì）量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合（hé）格。

4. 1. 4 低溫（wēn）閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗（yàn）

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密（mì）封試驗。試驗的（de）方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定（dìng）。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性（xìng）氣體、煤油、水或粘度（dù）不大（dà）於水的非腐蝕性液（yè）體。當用水做試驗時，允（yǔn）許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等（děng）要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試（shì）驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門（mén）驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門，買方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要（yào）求進行。

5. 2 當有特殊要求（qiú）時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門（mén）供（gòng）貨應符合GB/T 12252《通用閥門供（gòng）貨要求》的規定

5. 4 低溫（wēn）閥門的訂貨、包（bāo）裝及運（yùn）輸尚應（yīng）符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的（de）規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保（bǎo）護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端（duān）部及閥門內腔。防（fáng）護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應（yīng）大於法蘭密封麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭（lán）密封麵、焊接坡口等應塗防鏽（xiù）油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥（fá）門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除（chú）合同有規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必（bì）須保證在運輸過程（chéng）中不破損（sǔn）和（hé）丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。