英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機（jī）械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發（fā）布日期： 1999-07-12 實施（shī）日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會（huì） 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下（xià）：

1. 標準的名稱改為“閥門（mén）的檢驗（yàn）與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術（shù）語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公（gōng）稱壓力和公稱通每項大小（xiǎo）有分別規定（dìng）；

4. 閘閥和（hé）截（jié）止閥的試驗項目內容（róng）分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了（le）修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持（chí）續時（shí）間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量（liàng）按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方（fāng）法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準（zhǔn）由僵閥門標（biāo）準化技術委（wěi）員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用（yòng）機械技術研究所。

本標準主要起（qǐ）草（cǎo）人：王曉鈞（jun1）、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本（běn）標準規（guī）定了閥門的檢驗（yàn）與壓力試驗（yàn）要求（qiú）。

本標準適用於金屬（shǔ）密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止（zhǐ）閥、旋塞閥、球閥、止回（huí）閥和蝶閥的檢驗和壓力試（shì）驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥（fá）門。

彈性（xìng）密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固（gù）體（tǐ）潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥（fá））；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏（lòu）率的其他類（lèi）型密封副。

2 引用（yòng）標準

下列標準（zhǔn）所包（bāo）含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準（zhǔn）出版時，所示（shì）版本均為有效（xiào）/所有標準都會被修訂，使用本標準（zhǔn）的（de）各方應探討使用下（xià）列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封（fēng）副才能保持密封

雙向密封：不論介質（zhì）從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副（fù）都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥（fá）門製（zhì）造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所（suǒ）訂閥門製造（zào）期間，可隨（suí）時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製（zhì）造廠外的（de）檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應（yīng）在其原製造廠受到買方檢驗（yàn）員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方（fāng）要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列（liè）地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒（méi）有規定其他附加項目（mù）買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規（guī）定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程（chéng）中（zhōng）對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應（yīng）符合JB/T 7929的規定；c）“必（bì）須”的和“任選”的壓力試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和（hé）無損檢驗（yàn）記錄（包括規定（dìng）的射線檢驗記錄（lù））。

注：所（suǒ）有的檢驗均應根據相應標準編製的書（shū）麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對（duì）所有閥體、閥蓋和密封件的鑄（zhù）件進行外觀檢查，保證符合（hé）JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證（zhèng）符合本標準及相關產（chǎn）品標準的規（guī）定。

4.6 補充（chōng）檢驗

其它的補充檢驗（yàn）是在訂貨合同有規定時才進行，具（jù）體要求按買賣雙方商（shāng）定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門（mén）製造廠內進行。

5.2 試驗設（shè）備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應（yīng）按表1或表（biǎo）2的要求進（jìn）行（háng）壓力試驗（yàn）。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小（xiǎo）於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或（huò）等於100mm、公稱壓力大於（yú）25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按（àn）表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥門都（dōu）應進行上密封（fēng）試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓（yā）密封試驗任選 

（3）如經需方同意（yì），閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封（fēng）性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是（shì）選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設計（jì）壓差的110% 

                                            《表 2》試（shì）驗項目閥門類型

（1）所（suǒ）有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除（chú）外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低（dī）壓密（mì）封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密（mì）封閥門經高（gāo）壓密封試驗（yàn）後，可能降低其在低壓工況的（de）密封性能（néng） 

（4）對（duì）於動力驅動的截止閥，高壓（yā）密封試驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型（xíng）的（de）閥門（mén）必須進行高壓密封試驗，一些（xiē）類型的閥門（mén）其高壓密封試驗雖是任（rèn）選的，但這些閥門應（yīng）能（néng）通過高壓密（mì）封試（shì）驗（作為閥門密封結構的試（shì）驗）。

5.5 試驗（yàn）介質（zhì）

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓（yā）密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體。試驗介（jiè）質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度（dù）可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用（yòng）空氣或其他氣體進（jìn）行殼體（tǐ）試驗、密封試驗和（hé）上密封試驗時，製造廠應彩正確（què）的（de）檢（jiǎn）漏（lòu）方法。如用水（shuǐ）或液體進行試（shì）驗時,應將（jiāng）閥門（mén）內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑（jì）。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的（de）水含氯（lǜ）化物（wù）量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂（dìng）貨合同中（zhōng）規（guī）定，要求進行高壓（yā）氣體的殼體試驗時，該（gāi）試驗應在殼體液體試驗（yàn）後進行，並要有相應的（de）安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試（shì）驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的（de）規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高（gāo）壓密封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的（de）1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低（dī）壓上密封試驗（yàn）壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範（fàn）規定的蝶閥，密封試驗壓（yā）力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力（lì）為38℃時的公稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持續時間

對於（yú）各（gè）項試驗，試驗保持試（shì）驗壓力的最短時間（jiān）按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持（chí）續（xù）時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力（lì）最短持續時間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難（nán）和上密封試驗，不（bú）允許有可見的泄（xiè）漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯（xiǎn）可見（jiàn）的液滴或表麵潮濕.如（rú）果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣（qì）泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對（duì）於低壓密封試驗（yàn）和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）明顯可見的泄漏通過閥（fá）辨、閥座（zuò）與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞（huài）.在試（shì）驗持續時（shí）間內，試驗介質通（tōng）過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副（fù）的（de）閥門，其密封（fēng）試驗的允許泄（xiè）漏率應（yīng）按表4的同類型、同規格的（de）金屬密封閥門的（de）規（guī）定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求（qiú）

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急（jí）密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥（fá）除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液（yè）體（tǐ）試驗時,應將腔內的空氣排（pái）淨。

6.1.3 殼（ké）體試（shì）驗前，閥門不得（dé）塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保（bǎo）護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋（gài）孔隙、氣（qì）孔、砂（shā）眼等（děng）缺陷)。

6.1.4 當（dāng）進行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密（mì）封試（shì）驗時（shí），閥蓋與密封麵間的體腔內應充（chōng）滿介質並加壓到試驗壓力，以避（bì）免在（zài）試驗過程中由於（yú）逐步向上（shàng）述部位充注（zhù）介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封（fēng）試（shì）驗時，在閥門兩（liǎng）端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門（mén）設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩（liǎng）端封閉，啟閉件部（bù）分開啟。試驗時（shí），各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外（wài），填料（liào）壓（yā）蓋壓（yā）緊到足以保持試驗（yàn）壓力（lì），使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密（mì）封不可調節的（de）閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無（wú）泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都（dōu）應進行上密封試驗。上密封試驗時（shí），閥門兩端封閉，向裝配好的（de）閥門體腔內（nèi）加壓，閥門（mén）應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥（fá）門，作為推薦閥門（mén）在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗（yàn）

6.4.1 試驗時，密封麵應（yīng）保持（chí）幹（gàn）淨，無油跡（但不適（shì）用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油（yóu）膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法（fǎ）中的一種進（jìn）行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先（xiān）後在關閉（bì）閥門（mén）的（de）每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌（zhì）的閥（fá）門，應（yīng）在進口端加壓。對（duì）於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注（zhù）清水或（huò）塗上肥皂水等類似（sì）溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同（tóng）規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定（dìng）的泄漏（lòu）量（liàng）單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質（zhì）應依次從被密（mì）封的通道口引入加壓（yā），從（cóng）填料箱處（chù）（此（cǐ）時，應未裝填（tián）料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封（fēng）麵泄漏（lòu）率。試驗時，其每一密封（fēng）麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用（yòng）下列的試驗方法：如將試（shì）驗介（jiè）質封閉在兩密封麵，在兩密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於（yú）彈性密封的（de）蝶閥，不論是單向密封或雙向密封（fēng），隻需在最不（bú）利密封的一（yī）端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書（shū）和再試驗

7.1 合格證（zhèng）書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合（hé）訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進（jìn）行再試驗時（shí），已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗（tú）漆的閥門不必除去（qù）油漆（qī）。庫存（cún）閥門再試驗（yàn）以及（jí）裝運前應進行清洗。