英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標（biāo）分類： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥（fá）門（mén）

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件（jiàn）>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實（shí）施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥（fá）門（mén）標（biāo）準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對（duì） ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準（zhǔn）與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱（chēng）改為“閥門的檢（jiǎn）驗與試驗”；

2. 增加“單向（xiàng）密（mì）封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試（shì）驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有（yǒu）分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進（jìn）行了修改，與其它（tā）閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最（zuì）短持續時間進行（háng）了修改；

7. 密（mì）封（fēng）試（shì）驗的（de）更大允許泄漏量按API 598—96的要（yào）求進行（háng）了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標（biāo）準自實施之日起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門（mén）標準化技術（shù）委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥（féi）通用機械研究（jiū）所、上（shàng）海通用機（jī）械（xiè）技術研究所。

本標準主（zhǔ）要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力（lì）試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性（xìng）密封副和非金屬（shǔ）密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他（tā）類型的閥（fá）門。

彈性密（mì）封副是指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半固體潤滑脂類組成的密封副（如油（yóu）封旋（xuán）塞閥）；

（2） 非（fēi）金屬和金屬材料組成的密（mì）封副；

（3） 按表（biǎo）3規（guī）定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標（biāo）準

下列標準（zhǔn）所包含的條文，通過（guò）在本（běn）標準中引用而構成為（wéi）本標準的條（tiáo）文。本標準出版時，所示版本均為（wéi）有效/所有標準都會被修訂，使（shǐ）用本標準的各方應探討使用下列標準最新版（bǎn）本的可能性。

JB/T7927-1999 閥（fá）門鑄鋼件外觀質量要（yào）求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥（fá）門（mén）的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介（jiè）質從閥門兩端的（de）哪一（yī）方向進入，在閥門關閉後，閥（fá）門密封副都能保持密封

4 檢（jiǎn）驗

4.1 在閥門製造廠內的檢（jiǎn）驗。

買方在訂貨合同（tóng）中規定，需要（yào）在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造（zào）廠外的檢驗（yàn）

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製（zhì）造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗（yàn）。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目（mù），在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方（fāng）。如果要求在閥門製造廠（chǎng）外檢（jiǎn）驗（yàn），製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如（rú）果（guǒ）在訂貨（huò）合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以（yǐ）下內容（róng）：

a）按訂貨合同規定，使（shǐ）用非破壞性檢驗工具和方法，在裝（zhuāng）配過程中對閥門進（jìn）行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必（bì）須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的（de）射（shè）線檢驗記錄）。

注（zhù）：所有的檢（jiǎn）驗均（jun1）應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對（duì）所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的規定（dìng）。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應對每台閥（fá）門（mén）進行檢驗（yàn），以保證符合本標準及（jí）相關產品（pǐn）標準的規定。

4.6 補充檢（jiǎn）驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買（mǎi）方檢驗員目睹（dǔ）下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地（dì）點

壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試（shì）驗設備（bèi）

用於進行壓力試驗的設備（bèi），試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試（shì）驗（yàn）。

5.3.2 公稱通徑小於或（huò）等於100mm、公稱壓力小於（yú）或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門（mén）應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱（chēng）通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按（àn）表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋（wén）管密封閥（fá）門除外 

（2）對於油封（fēng）式旋塞閥，高壓密（mì）封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需（xū）方同意（yì），閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試（shì）驗 

（4）彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能（néng） 

（5）對於動力驅動的截（jié）止閥，高壓密封試（shì）驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目（mù）閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進（jìn）行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密封試驗（yàn）代替（tì）高壓密（mì）封試驗 

（3）彈性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗（yàn）後，可能降低其在低壓工況的密封性能（néng） 

（4）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試（shì）驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說（shuō）明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗（yàn），由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表（biǎo）1和（hé）表2中（zhōng），有幾種類型（xíng）的閥門必須進行高壓（yā）密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥（fá）門（mén）應能（néng）通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的（de）試驗）。

5.5 試驗（yàn）介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封（fēng）試驗和高壓密封試驗的試驗介（jiè）質應是水、空（kōng）氣、煤油或粘度不高於水的（de）非腐蝕（shí）性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試（shì）驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密（mì）封試驗，其試（shì）驗介（jiè）質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣（qì）體進行（háng）殼體試驗（yàn）、密封（fēng）試（shì）驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的（de）檢漏方法。如用水或液體進行試（shì）驗時,應將閥門（mén）內部（bù）的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用（yòng）的水可以含有水溶性（xìng）油或防鏽劑，當需方有（yǒu）規定時，水中可含（hán）有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含（hán）氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣體的（de）殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並（bìng）要有相應的安（ān）全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試（shì）驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓（yā）密（mì）封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為（wéi）設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門（mén）規格 DN（mm）保持試驗壓（yā）力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保（bǎo）持試（shì）驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力（lì）升至規定值（zhí）後，保持規定試驗壓力的（de）最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼（ké）體磨難和上密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介（jiè）質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮（cháo）濕.如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓（yā）密（mì）封（fēng）試驗和高壓密封（fēng）試驗，不允許有明顯可見（jiàn）的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內（nèi），試驗介質（zhì）通（tōng）過密封麵的（de）允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允（yǔn）許（xǔ）泄漏率

5.9.3 陶（táo）瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表（biǎo）4的同類型、同規格（gé）的金屬密封（fēng）閥（fá）門的規定。

5 壓力試驗方（fāng）法

6.1 一般要（yào）求

6.1.1 對於具有允（yǔn）許向密封麵或填料部位注（zhù）入應急密封油脂的（de）特殊（shū）結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入（rù）係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用（yòng）液體試（shì）驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗（tú）其它可以掩（yǎn）蓋表麵缺陷的（de）塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學（xué）處理，在試（shì）驗前使用是允許（xǔ）的，但不（bú）應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷（xiàn）)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到（dào）試驗壓（yā）力（lì），以避免在試驗過（guò）程中（zhōng）由於逐步向上述部位（wèi）充注介質和壓力而使密封的（de）泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應（yīng）施加對密（mì）封（fēng）麵（miàn）泄（xiè）漏有影響的（de）外力，關閉閥門的操作扭矩（jǔ）不應超過（guò）閥門設計的（de）關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加（jiā）壓，閥門的兩端封閉，啟閉（bì）件部分開啟。試驗時，各連（lián）接處應無滲漏。除波紋（wén）管（guǎn）密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試（shì）驗壓力，使填料箱部位受到試驗（yàn），試驗時填料（liào）箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥（fá）門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其（qí）密封處應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密封性能（néng）的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密（mì）封試驗（yàn）。上密封試（shì）驗時，閥（fá）門兩端封閉，向裝配好（hǎo）的閥門體腔內加壓，閥門應完全開（kāi）啟，鬆（sōng）開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製（zhì）造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作（zuò）為推薦閥門在帶壓（yā）時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試（shì）驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但（dàn）不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防（fáng）止密封（fēng）麵擦（cā）傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低（dī）壓（yā）密封應按下列方法中的一種（zhǒng）進行：

a）對於雙向密封的閥門（mén）（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每（měi）一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢（jiǎn）查出口端密封（fēng）麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓（yā）。對於止回閥，應在出（chū）口端加壓。

在閥門敞開端（duān）的密封麵處灌注（zhù）清（qīng）水或（huò）塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以（yǐ）檢查閥（fá）座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合（hé）同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表（biǎo）4規定的泄漏量單位。

b）對於多（duō）通道密封的閥（fá）門，試驗介質應依次從被（bèi）密封的通道口引入加壓，從填料（liào）箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端（duān）密封麵（miàn）泄漏率。試驗時，其每一密（mì）封（fēng）麵的泄（xiè）漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式（shì）單閘板（剛（gāng）性或彈性（xìng）的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩（liǎng）密封（fēng）麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似（sì）的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單（dān）向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓（yā）密封（fēng）試驗（yàn）

7 閥門的（de）合格（gé）證書和再試驗（yàn）

7.1 合格證書

閥門製造廠（chǎng）應（yīng）向需方（fāng）提供一份證明閥門產（chǎn）品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方（fāng）進行再試（shì）驗時，已試（shì）驗過的（de）閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必除（chú）去（qù）油漆。庫存（cún）閥（fá）門再試驗以及裝運前應進行清洗（xǐ）。