英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分（fèn）類（lèi）：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技（jì）術委（wěi）員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是（shì）對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的（de）修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比（bǐ），主要技術內容差異如下（xià）：

1. 標準的（de）名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增（zēng）加（jiā）“單向密封和雙向密（mì）封”術語（yǔ）；

3. 閥門“必須的試（shì）驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項（xiàng）大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別（bié）規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行（háng）了修（xiū）改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的（de）最短持續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行（háng）了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進（jìn）行了修改。

本標準自實施之日起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究（jiū）所、上海（hǎi）通用機械技術研究所。

本標準主（zhǔ）要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規（guī）定了閥門的檢驗與壓力試驗（yàn）要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封（fēng）副和非金屬（shǔ）密封副（如陶瓷）的（de）閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也（yě）可適用於其他類（lèi）型的閥門（mén）。

彈性（xìng）密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋（xuán）塞閥）；

（2） 非（fēi）金屬和金屬材料組成的密封（fēng）副；

（3） 按表3規定（dìng）的彈性密（mì）封泄漏率的其他類（lèi）型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過（guò）在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為（wéi）有效/所（suǒ）有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可（kě）能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外（wài）觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥（fá）門關閉後，介質（zhì）須從閥門兩端的某個方向上進入，閥（fá）門的密封副才能保持密封

雙向（xiàng）密（mì）封（fēng）：不論介質從閥門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門（mén）密封副都能保持（chí）密封

4 檢驗

4.1 在閥門（mén）製造廠內的檢驗。

買方在訂（dìng）貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括（kuò）在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這（zhè）些部件應（yīng）在其原製造廠受到買方檢驗員（yuán）的檢驗（yàn）。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項（xiàng）目，在檢（jiǎn）驗前7日，按訂貨合同（tóng）所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠（chǎng）也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂（dìng）貨合同（tóng）中沒有規（guī）定其他（tā）附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定（dìng），使用（yòng）非（fēi）破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程（chéng）中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工（gōng）記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗（yàn）均應根據相應（yīng）標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所（suǒ）有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢（jiǎn）查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進（jìn）行（háng）檢驗，以保證符合本標準（zhǔn）及相關產品標準的規定。

4.6 補充（chōng）檢驗

其它的補充檢驗是在（zài）訂貨合同（tóng）有規定（dìng）時才進行，具體要求按買賣雙方商（shāng）定的程序和要求進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影（yǐng）響閥座密封（fēng）的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試（shì）驗。

5.3.2 公稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行（háng）試（shì）驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或（huò）等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓力大於（yú）10.0Mpa的（de）閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密（mì）封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥（fá），高（gāo）壓密封試驗是必須的（de），低壓密封試驗（yàn）任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低（dī）壓密封試驗代替高壓（yā）密封試（shì）驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低（dī）壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密（mì）封（fēng）性能的閥門都（dōu）應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外（wài） 

（2）如經需方（fāng）同意，閥門製造廠可用低（dī）壓密封試驗代替高壓（yā）密封試驗 

（3）彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（4）對於動力（lì）驅（qū）動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非（fēi）訂貨（huò）合（hé）同中另有說（shuō）明，對具有上密封（fēng）性能的閥門（mén），其上密封試驗（yàn）可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在（zài）表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥（fá）門（mén）其高壓密（mì）封試驗雖是任選的，但這些閥門應（yīng）能通過高壓密（mì）封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗（yàn）、高壓上密封試驗和高（gāo）壓密封（fēng）試驗的試驗（yàn）介質應是水（shuǐ）、空（kōng）氣、煤（méi）油或粘度不高於水（shuǐ）的非（fēi）腐蝕性液（yè）體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中（zhōng）規定（dìng）。

5.5.2 低（dī）壓密封和低壓上密（mì）封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其（qí）他氣（qì）體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試（shì）驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進（jìn）行試驗時（shí）,應（yīng）將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗（yàn）用的水可以含（hán）有水溶性（xìng）油或防鏽劑，當需方（fāng）有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門（mén）試驗（yàn）時，所使（shǐ）用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求（qiú）進行高（gāo）壓（yā）氣體（tǐ）的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後（hòu）進（jìn）行，並要有相應的安（ān）全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的（de）規定，試驗時不允許有可見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試（shì）驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓（yā）上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購（gòu）規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回（huí）閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗（yàn），試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗（yàn）壓（yā）力的持續時間（jiān）閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續（xù）時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注（zhù）：保持試驗壓力最短持續時間是指閥（fá）門（mén）內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於（yú）殼體磨（mó）難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見（jiàn）的液滴或表麵潮濕.如（rú）果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結（jié）構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體（tǐ）接觸麵等處（chù）,並（bìng）無結構上的損壞.在試驗持續時間（jiān）內，試驗（yàn）介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非金（jīn）屬密封副的（de）閥門，其（qí）密（mì）封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬（shǔ）密封閥門的規定。

5 壓力（lì）試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的（de）和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗（tú）漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗（tú）層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和（hé）球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介（jiè）質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向（xiàng）上（shàng）述部位充注介質和（hé）壓力而使密封的泄漏（lòu）未被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密（mì）封麵泄漏有影響的外（wài）力，關閉閥門的操作扭矩不（bú）應（yīng）超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安（ān）裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件（jiàn）部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管（guǎn）密封閥門外，填料（liào）壓蓋（gài）壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處（chù）應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不（bú）可調節的閥門（mén）（如（rú）“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無（wú）泄漏。

6.3 具有上密封（fēng）性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試（shì）驗時，閥門兩端封閉，向裝（zhuāng）配好（hǎo）的閥（fá）門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼（ké）體試驗（yàn）後（hòu）進行。閥門製造（zào）廠不應把（bǎ）上密封（fēng）試驗合（hé）格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨（jìng），無油跡（jì）（但不（bú）適用於以潤滑油起（qǐ）主要密封作用的閥門（mén））。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓密封應（yīng）按下列方（fāng）法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓（yā），另（lìng）一端敞開（kāi）通向大氣，以檢查出口端（duān）密封（fēng）麵的泄漏。

對單向密封並標（biāo）有介質流動方向（xiàng）標誌的閥門（mén），應在進口（kǒu）端加壓。對於止回閥，應在出口端（duān）加（jiā）壓。

在閥門（mén）敞開端的密封（fēng）麵處灌注清水或塗（tú）上（shàng）肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸（chù）麵和閥門密封付的泄（xiè）漏量。也可按訂貨合（hé）同規定（dìng）的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏（lòu）量單位。

b）對（duì）於多通（tōng）道密封（fēng）的閥門，試驗介（jiè）質應（yīng）依次從被密（mì）封（fēng）的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它（tā）敞開的通道口來檢查（chá）進口端密（mì）封麵泄漏率。試驗時，其每（měi）一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的（de））閘閥，不允許用下列的試驗方法（fǎ）：如將試驗介（jiè）質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處（chù）灌注清水或塗上（shàng）肥皂水等類似（sì）的試驗（yàn）方法。

6.4.3 對於彈性密封的（de）蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封（fēng）的一端（duān）加壓試驗。

6.5 高壓密封試（shì）驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書（shū）

閥（fá）門（mén）製造廠（chǎng）應（yīng）向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的（de）合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方（fāng）進行再試驗時，已試驗過的閥門就不（bú）必進行再試驗。再試驗時，已塗（tú）漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。