英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單位： 全國閥門標準化技（jì）術委（wěi）員（yuán）會 

前言

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥（fá）門的檢驗與（yǔ）試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為（wéi）“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向（xiàng）密封”術語（yǔ）；

3. 閥門“必須的試（shì）驗（yàn）”的規定，按公稱壓力和公稱（chēng）通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目（mù）內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最（zuì）短持續時間進行了修（xiū）改，與其它閥門一（yī）致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間（jiān）進行了修（xiū）改（gǎi）；

7. 密（mì）封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行（háng）了（le）修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標（biāo）準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合（hé）肥通用機械研究（jiū）所、上海通用機（jī）械技術（shù）研究所。

本標（biāo）準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹（hóng）。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求（qiú）。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如（rú）陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用（yòng）於其他類型的閥（fá）門。

彈性密封副（fù）是指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半固體潤（rùn）滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬（shǔ）材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的（de）條文，通（tōng）過在本標準中引用而構成為本標準的條（tiáo）文。本標準出（chū）版（bǎn）時（shí），所（suǒ）示版（bǎn）本均為有（yǒu）效/所有標準都會被修訂，使用本標（biāo）準的各方應探討使用（yòng）下列標準最新（xīn）版本的（de）可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要（yào）求

3 術語（yǔ）

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入（rù），閥門的密封副才能保持密（mì）封

雙向密封：不論介質（zhì）從閥門兩（liǎng）端的哪一方向進入（rù），在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢（jiǎn）驗

4.1 在閥門製（zhì）造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中（zhōng）規定，需（xū）要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製（zhì）造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包（bāo）括在閥（fá）門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方（fāng）檢驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠（chǎng）外檢驗，製造廠也應提前（qián）7日通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如（rú）果在訂貨合同中沒有規定其他（tā）附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合（hé）同規定，使用非破壞（huài）性檢驗工具和方法（fǎ），在（zài）裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件（jiàn）的外觀檢查（chá）應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓（yā）力試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記（jì）錄和無損檢（jiǎn）驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的（de）鑄件進（jìn）行外觀（guān）檢查（chá），保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行（háng）檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗（yàn）

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要（yào）求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製（zhì）造廠進行（háng）。

5 壓力試驗

5.1 試（shì）驗地點（diǎn）

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門（mén）製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓（yā）力試驗的（de）設備，試驗時不應有施加（jiā）影響（xiǎng）閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力小於或等（děng）於（yú）25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門（mén）應按表（biǎo）1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公稱壓力（lì）大於（yú）25.0Mpa和公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力（lì）大於10.0Mpa的閥門應按（àn）表2進行試（shì）驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油（yóu）封式旋（xuán）塞閥，高壓密封試（shì）驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密（mì）封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓密（mì）封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用（yòng）的設計壓差（chà）的（de）110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所（suǒ）有具有上密封（fēng）性（xìng）能（néng）的閥門都應進行上密封試（shì）驗，波（bō）紋管密封閥門除外（wài） 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高（gāo）壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後（hòu），可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設（shè）計（jì）壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說（shuō）明，對（duì）具有上密封性能的閥門，其上密封（fēng）試驗可為（wéi）高壓密封試驗或低（dī）壓密封（fēng）試驗，由製造廠選（xuǎn）擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封（fēng）試（shì）驗，一些類型的閥門其高壓（yā）密封試驗雖是任選（xuǎn）的，但這些閥門應能通（tōng）過高壓密封試驗（作（zuò）為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼（ké）體試驗、高壓上密封試驗和高壓（yā）密封試驗的試驗介質應（yīng）是水、空氣、煤（méi）油（yóu）或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕性液體。試驗介（jiè）質的溫度不超過52℃。低溫閥門的（de）試驗介質溫度可（kě）在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和（hé）低壓上密封試驗，其試（shì）驗介質（zhì）應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼（ké）體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造（zào）廠（chǎng）應彩正確的檢漏方法。如（rú）用水（shuǐ）或液體進（jìn）行試驗時,應將閥門內部（bù）的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶（róng）性油或防鏽劑（jì），當需方有規定時，水中可（kě）含（hán）有潤滑劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體（tǐ）的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進（jìn）行高壓氣體的殼（ké）體試驗時，該試驗應（yīng）在殼體液（yè）體試驗後進行，並要有相應的安（ān）全措（cuò）施。

5.6.2 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.1倍或按訂貨合（hé）同（tóng）的規定，試驗時不允（yǔn）許有可見泄漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍（bèi）。

5.7.2 高壓密封試驗和高（gāo）壓上密封試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試（shì）驗和低壓上密封試驗壓（yā）力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為（wéi）設計壓差（chà）的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最（zuì）短時間按表3的規定。

《表 3》保持試（shì）驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密（mì）封（fēng）密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試（shì）驗（yàn）介質壓力升至規定值後，保持（chí）規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗（yàn），不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的（de）液滴（dī）或（huò）表（biǎo）麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其（qí）它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允（yǔn）許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等（děng）處,並（bìng）無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質（zhì）通過密封麵（miàn）的允許泄漏率見表4。 

《表（biǎo） 4》密封試驗的更（gèng）大允（yǔn）許泄（xiè）漏率

5.9.3 陶（táo）瓷等非（fēi）金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表（biǎo）4的同類型、同規（guī）格的金（jīn）屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油（yóu）脂（zhī）的特殊（shū）結構閥門（油封旋（xuán）塞閥除外（wài）），試驗時，注入係統（tǒng）應是空的和不起（qǐ）作用的。

6.1.2 用（yòng）液體（tǐ）試驗時,應將腔內的空氣排（pái）淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不得塗漆或塗其它可以掩蓋（gài）表麵缺陷的塗層（céng）(用於保護閥門表麵的磷化處理或（huò）相似的化學（xué）處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋（gài）孔（kǒng）隙、氣孔（kǒng）、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋（xuán）塞（sāi）閥和球閥密封試驗時（shí），閥蓋與密封麵間的體腔內（nèi）應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免（miǎn）在試（shì）驗過程中由於逐步向（xiàng）上述部位充注介（jiè）質和壓（yā）力而使密封（fēng）的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩（liǎng）端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭（niǔ）矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向（xiàng）已安（ān）裝好的閥門體腔加（jiā）壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門（mén）外，填料壓蓋壓（yā）緊到足（zú）以（yǐ）保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗（yàn）時填料箱（xiāng）處應（yīng）無（wú）滲漏。

6.2.2 對（duì）閥（fá）杆（gǎn）密（mì）封不可調節的閥門（如“O”形（xíng）圈、單（dān）層密封圈或類似的填料），殼體試驗時（shí），其（qí）密封處應無泄漏。

6.3 具（jù）有上密（mì）封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行（háng）上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全（quán）開啟，鬆開填（tián）料壓蓋，該試驗在殼（ké）體試驗後進（jìn）行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推（tuī）薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依（yī）據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的（de）閥門）。為（wéi）防止密封麵擦（cā）傷，可以塗（tú）一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封（fēng）應按（àn）下列方法中的一種（zhǒng）進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應（yīng）先後在關閉閥（fá）門的每一端加壓，另（lìng）一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵（miàn）的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端（duān）加壓。對（duì）於止回閥，應在出口（kǒu）端加壓。

在閥門（mén）敞（chǎng）開端的密（mì）封麵處灌（guàn）注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密（mì）封（fēng）付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定（dìng）的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的（de）閥門（mén），試（shì）驗介質應依（yī）次從被密封的通道口引入（rù）加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞（chǎng）開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封（fēng）麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏（lòu）率。

注：對於楔式單閘板（剛性（xìng）或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵（miàn），在（zài）兩密封麵處灌注清水或塗上（shàng）肥皂水（shuǐ）等類似的（de）試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的（de）蝶閥，不論是單向密（mì）封或雙向密封，隻（zhī）需在（zài）最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗（yàn）

7 閥門的合格（gé）證書和再試驗

7.1 合格（gé）證（zhèng）書

閥門（mén）製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的（de）合（hé）格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨（huò）合（hé）同沒有規定（dìng）由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就（jiù）不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必除去油漆。庫（kù）存閥門再試驗以及（jí）裝（zhuāng）運前應進行清洗。