英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代（dài）情況： 替（tì）代SH 3064-1994

中標分類： 工（gōng）程建設>>原（yuán）材料工業及（jí）通信、廣播工程>>P72石（shí）化（huà）、化工（gōng）工程

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件（jiàn）>>23.060閥門

發（fā）布部門： 中華人民共和國發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單（dān）位： 中國石化集團公司工程（chéng）建設管理部

起草單位（wèi）： 中國石（shí）化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原（yuán）經貿委 《關於下（xià）達2002年石（shí）化行業（yè）標準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標（biāo）[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設公司（sī）對原SH 3064— 1994 《石油化（huà）工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修（xiū）訂，由中國（guó）石油化工集團公司工程建設管（guǎn）理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標（biāo）準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用（yòng）閥門選用、檢驗及驗收》相比，主（zhǔ）要變化如下：

1 對有關內（nèi）容進行了局部修改和（hé）補（bǔ）充（chōng）；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內（nèi）容。

本標準在實施過（guò）程中，如發現（xiàn）需要修改補充之處，請將意見和有關資料提供給（gěi）主編單位， 以便今後修訂時參考。本（běn）標準由主編單位負責解釋。

本標（biāo）準的編製單位：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人（rén）：趙勇（yǒng） 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準（zhǔn）規定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥（fá）、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的（de）選用、檢（jiǎn）驗、驗收、訂貨、包裝及運（yùn）輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件（jiàn），其隨後所有的修（xiū）改單（不包括勘誤的（de）內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達（dá）成協議的各方研（yán）究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接（jiē）和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求（qiú）

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門（mén）的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長（zhǎng）度 內螺紋連接閥門（mén）

GB/T 15188.4 閥門的結構長（zhǎng）度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸（tū）麵整體鑄鋼管法蘭（lán）

JB 79.3 榫（sǔn）槽麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環（huán）連接麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫（wēn）壓力容器（qì）用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓（yā）力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損（sǔn）檢測

JB/T 6617 閥（fá）門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料（liào）

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門（mén）

JB/T 7749 低溫閥門技（jì）術條件

JB/T 9092 閥門的檢（jiǎn）驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片（piàn）

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定（dìng）

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並應滿足安（ān）全（quán）可（kě）靠、操作維修方便和經濟合理（lǐ）的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應（yīng）根據管道的設計溫度、設（shè）計壓力、介質性質及閥門的用（yòng）途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合（hé） JB 79. 1《凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹（āo）凸（tū）麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接（jiē）麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭》的規定（dìng）。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長（zhǎng）度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門（mén）的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋（wén）連接閥門（mén）》、JB/T 7746 《縮（suō）徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承（chéng）插焊連接和配（pèi）管端部尺（chǐ）寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的（de）型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其（qí）他法蘭標準（zhǔn）時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連（lián）接尺寸及密封麵（miàn）型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥（fá）門類型及閥蓋（gài）結構（gòu）

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用（yòng），不應用於雙向（xiàng）流動的工藝（yì）管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介（jiè）質逆向流（liú）動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應（yīng）設緩衝裝（zhuāng）置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟（qǐ）角度為15°～70°時可（kě）進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開（kāi）放和適（shì）度節流的功（gōng）能，可用於粘度高和帶有懸浮顆粒（lì）介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工（gōng）藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥（fá），應選（xuǎn）用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應（yīng）符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺（luó）紋連接的閥蓋宜（yí）用於公稱直徑小於或等於50mm的（de）閘閥和（hé）截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小（xiǎo）於（yú）或（huò）等（děng）於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的（de）閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和（hé）縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質（zhì）、高度危害（hài）介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可（kě）用於本標準規定的各種公稱（chēng）壓力和公稱（chēng）直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門（mén）主要零件材料應按本規定選用，也可根據輸送介質的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材料標（biāo）準的規定。

3. 3. 2 閥門主（zhǔ）要零件材料的選用（yòng）應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳（tàn）素鋼閥門，其主要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規（guī）定（dìng）的（de）SHA級管道且啟閉頻繁的楔（xiē）式閘（zhá）閥，其密封麵材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管（guǎn）道（dào）且啟閉頻繁的（de）楔式閘閥，其（qí）密封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零（líng）件材質如有特殊要求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩（liǎng）體的支架材料（liào）應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符（fú）合SH 3407《管法蘭用纏繞（rào）式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複（fù）合墊片應（yīng）符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔（róu）性石墨複合墊片（piàn）》的規定。

3. 3. 6. 3 聚（jù）四氟乙烯（xī）包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包（bāo）覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨（mò）填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技（jì）術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符（fú）合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚（jù）四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織（zhī）填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收（shōu）

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管（guǎn）道閥門的閥體、閥蓋（gài）等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質（zhì）量評 級及驗收（shōu）應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製（zhì）造廠（chǎng）根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在（zài）凝固過程（chéng）中易產（chǎn）生缺陷和鑄（zhù）鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道（dào）閥門（mén）的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力（lì）容 器（qì）用（yòng）碳素鋼和低合（hé）金（jīn）鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低（dī）合金鋼（gāng）鍛件》、JB 4728《壓力容器（qì）用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的（de）受壓（yā）鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級（jí）管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓（yā）力容（róng）器無損檢測》的規定進行射線 透照檢（jiǎn）測（cè），射線透照質量等（děng）級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門（mén）的檢查（chá）和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試（shì）驗和（hé）閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於（yú）水的非腐蝕性（xìng）液體。當用水做試驗時（shí），允（yǔn）許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，水中的氯（lǜ）離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力（lì）、持續時間、泄漏量等要求應符（fú）合（hé）JB/T 9092《閥門的（de）檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件（jiàn）》的規定（dìng）。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥（fá）門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥（fá）門（mén）的檢（jiǎn）驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造驗（yàn）收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應（yīng）符合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門，買方檢驗員應在交貨前到（dào）製造廠驗收。

5 閥門（mén）訂（dìng）貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須（xū）按本（běn）標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在（zài）訂貨合同中（zhōng）規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸（shū）尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋（wén）端部及閥門內腔。防護板（bǎn）應（yīng）用纖（xiān）維板或塑料（liào）製成（chéng），其外徑應大於法蘭密封麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等（děng）應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公（gōng）稱直徑（jìng）小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有（yǒu）規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但（dàn）必須保證在運輸過（guò）程中不破損和丟失（shī）零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥（fá）門應分開包裝。