因為閥門生產流（liú）程中的（de）工藝性問題是（shì）成品設計下作的首要內（nèi）容之一，故閥門生產工（gōng）藝必需（xū）要對閥門設計提出許多工藝性的需（xū）要。首要地工藝性（xìng）需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征（zhēng）參考合理的（de）構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌（rèn）化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度（dù）應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性（xìng）差，設計選用（yòng）的厚度應恰當（dāng）擴（kuò）大，外形要盡快簡（jiǎn）潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必（bì）須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等（děng）缺點。

③ 閥體底部的（de）空刀不宜過窄、過深，為了使（shǐ）砂芯有（yǒu）的強度，空刀圓弧半徑盡快（kuài）不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要（yào）依據強度和剛度計算，還要參考生產（chǎn）廠的鍛造前提和（hé）鍛造方式，做到品質好（hǎo）、重量輕、省原料。

⑤ 必需參（cān）考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大（dà）量大的零件理應采取模鍛件（jiàn）。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱（rè）解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的（de）上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆（chāi）卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原（yuán）料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準（zhǔn），便於裝夾、加（jiā）下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和（hé）加下的丈量基（jī）準（zhǔn）一致。

④設計時要為選用規範刀（dāo）具、規範下夾具（jù）、規範量具締造前提，以（yǐ）減（jiǎn）小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。