因為閥門生產流程中的（de）工藝性問題是成品設計下作的首要（yào）內容（róng）之一，故閥門生產工藝必（bì）需要對閥門設計提（tí）出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因（yīn）而鑄件（jiàn）尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼（gāng）鑄件的流動性差，設計選（xuǎn）用的厚度應恰當擴大（dà），外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓（yuán）弧和必須的斜度確保世（shì）故過渡（dù），並應盡快以（yǐ）免金屬過多地積累，免得（dé）構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄（zhǎi）、過（guò）深，為了（le）使砂芯有的（de）強度，空刀圓弧半徑盡（jìn）快不小（xiǎo）過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提（tí）和鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重（chóng）量（liàng）輕（qīng）、省（shěng）原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的（de）零件理應（yīng）采（cǎi）取模鍛件。

② 應有恰（qià）當的拔模斜（xié）度，並（bìng）盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取（qǔ），如硬度和力學功能的上下等（děng）並劃定1個合（hé）理的範疇。

② 對熱解決流程中（zhōng）較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件（jiàn）與堆焊原料的可焊（hàn）性，避免（miǎn）構成（chéng）裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有（yǒu）定位基準，便（biàn）於裝夾、加（jiā）下。

③要便於丈量，並盡也（yě）許使（shǐ）設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計（jì）時要為選用規（guī）範刀具、規範下（xià）夾具（jù）、規範量具（jù）締造（zào）前提，以減小自製的（de）下藝設備。

⑤便於研（yán）磨和拆（chāi）卸。