因為閥門生產流程中的工藝性問題是成（chéng）品設計下（xià）作的首要內容之一，故閥門生產工（gōng）藝必需要對閥門設計提出許多工（gōng）藝性的需（xū）要。首要地工（gōng）藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同（tóng）原（yuán）料的特（tè）征參考合理的構造（zào）。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解（jiě）決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼（gāng）鑄件的流動性差，設計選用的厚（hòu）度應恰當擴大，外（wài）形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地（dì）積累，免得構成縮（suō）孔、放鬆、裂（liè）紋等缺點。

③ 閥（fá）體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強（qiáng）度，空刀圓弧半徑盡快不小（xiǎo）過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單（dān）要依據（jù）強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造（zào）前提和鍛造（zào）方式，做到品質好（hǎo）、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便（biàn）利。

2、鍛（duàn）件

① 鍛件外形應盡（jìn）快簡潔（jié），針對大量大的零件（jiàn）理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解（jiě）決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征（zhēng）合理選取，如硬度和力學功（gōng）能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解（jiě）決流程中較易構（gòu）成（chéng）扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊（hàn）、機器加下和拆卸

①堆焊（hàn）件應參考基件與堆焊原料的可焊（hàn）性，避免構成裂紋（wén）等缺點：同時，還（hái）應選取恰當的毛壞尺寸（cùn）。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許（xǔ）使設計基準和加下的丈量（liàng）基準一（yī）致。

④設計（jì）時（shí）要為選用規範刀具、規範（fàn）下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和（hé）拆卸。