因為閥（fá）門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一（yī），故閥門生產工藝必需要（yào）對閥門設計（jì）提出許多工藝性的需要。首要地工藝（yì）性需要如下。

1、鑄件

① 應依據（jù）不（bú）同原料的特征參考（kǎo）合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件（jiàn）的體積緊縮（suō）大和須要韌化（huà）熱解決，因而鑄件尺（chǐ）寸和厚度應盡快（kuài）小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用（yòng）的厚度應恰當（dāng）擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應（yīng）盡快勻稱，節（jiē）點處（chù）應有圓弧和必（bì）須的（de）斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過（guò）多地積累，免得構成縮（suō）孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使（shǐ）砂芯有的強度，空刀（dāo）圓弧半徑盡快（kuài）不小過按閥門通徑決議，避免澆（jiāo）注時衝碎（suì）芯砂給（gěi）加下導致（zhì）艱（jiān）難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產（chǎn）廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料（liào）。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛（duàn）件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量（liàng）大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰（qià）當的拔模斜度，並盡快以免銳（ruì）角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能（néng）的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成（chéng）扭曲的零件應恰（qià）當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加（jiā）下和拆卸

①堆焊件應參考基件（jiàn）與堆焊（hàn）原料（liào）的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選（xuǎn）取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便（biàn）於丈量（liàng），並盡也許（xǔ）使設計基準和加下（xià）的丈（zhàng）量基（jī）準一致。

④設計（jì）時要為選用規範（fàn）刀具、規範下夾具、規範量具（jù）締造前（qián）提，以減小自製（zhì）的下藝設備。

⑤便於研（yán）磨和拆卸。