英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國（guó）閥門標準化技術委員會 

前（qián）言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門（mén）的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試驗（yàn）與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技（jì）術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱改（gǎi）為“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單（dān）向密封（fēng）和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別（bié）規定；

4. 閘（zhá）閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的（de）最短持續時（shí）間進行了修改，與其它閥門一致（zhì）；

6. 閥門上密封試驗的最（zuì）短（duǎn）持續時間進行了修改；

7. 密（mì）封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進（jìn）行了修（xiū）改。

本標（biāo）準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準（zhǔn）化技術委員會提出並歸口。

本標準起（qǐ）草單（dān）位：合（hé）肥通用機械（xiè）研（yán）究（jiū）所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標準規定了閥門（mén）的檢驗與壓（yā）力試驗要求（qiú）。

本標（biāo）準適用於金屬密封副、彈性密封副和非（fēi）金屬密封副（如陶瓷（cí））的閘閥、截止閥（fá）、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓（yā）力（lì）試驗。經供需（xū）雙方同意後（hòu）也可適用（yòng）於（yú）其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑（huá）脂類組成的密封（fēng）副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用（yòng）標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中（zhōng）引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應（yīng）探（tàn）討使（shǐ）用下列標準（zhǔn）最新版（bǎn）本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件（jiàn）外（wài）觀質量要求

3 術（shù）語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端（duān）的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封（fēng）

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪（nǎ）一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封（fēng）副都能（néng）保持密封

4 檢驗（yàn）

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合（hé）同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗（yàn）包括（kuò）在閥門製造廠以外製造的殼體部件（jiàn），這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗（yàn）員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通（tōng）知買方（fāng）。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項（xiàng）目買（mǎi）方的檢驗應限於以下內（nèi）容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程（chéng）中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的（de）補充（chōng）檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定（dìng）的射線（xiàn）檢驗記（jì）錄）。

注：所有的（de）檢驗均應根據相應標準編製的書（shū）麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥（fá）門（mén）製造廠（chǎng）應對所有閥體、閥蓋和（hé）密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門（mén）進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標（biāo）準的規定。

4.6 補充檢（jiǎn）驗

其它的補充檢（jiǎn）驗是在訂貨（huò）合同有規定（dìng）時才進行（háng），具體要求按買賣雙（shuāng）方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗（yàn）

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造（zào）廠在閥門製造（zào）廠內進行。

5.2 試驗設（shè）備

用於進行壓力試驗的（de）設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗（yàn）。

5.3.2 公稱通徑小於或（huò）等於（yú）100mm、公稱壓（yā）力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於（yú）10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有（yǒu）上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式（shì）旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造（zào）廠可（kě）用低壓密（mì）封試驗（yàn）代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能（néng） 

（5）對於動力驅動的截止閥，高（gāo）壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的（de）110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行（háng）上密封試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠（chǎng）可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設計壓（yā）差的110% 

5.3.4 除非訂貨（huò）合同中另有說明，對具有上（shàng）密封性能的閥門（mén），其上密（mì）封試驗可為（wéi）高壓（yā）密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠（chǎng）選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種（zhǒng）類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗（yàn）雖是任選的，但這些閥門應能通過高（gāo）壓密封試驗（作為閥門密封結構（gòu）的試驗）。

5.5 試驗介質（zhì）

5.5.1 殼（ké）體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應（yīng）是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性（xìng）液體（tǐ）。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫（wēn）閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密（mì）封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣（qì）體進行殼體（tǐ）試驗、密封試驗和（hé）上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方（fāng）法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗（yàn）用的水（shuǐ）可以含（hán）有水溶性油（yóu）或防鏽劑（jì），當需方有規定時，水中可含（hán）有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的（de）殼體試驗（yàn）

5.6.1 當訂（dìng）貨合同中規定，要求進行高壓（yā）氣體（tǐ）的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗（yàn）後進行，並要有（yǒu）相（xiàng）應的安全措施。

5.6.2 高壓氣（qì）體的（de）殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允（yǔn）許（xǔ）工作壓（yā）力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試（shì）驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓（yā）上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範（fàn）規定（dìng）的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓（yā）差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封（fēng）試驗壓力為38℃時的（de）公稱壓力。

5.8 試驗（yàn）持續時間

對於（yú）各項試驗，試驗保持（chí）試驗壓力的（de）最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試（shì）驗壓力的持續時間閥門（mén）規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體（tǐ）上密封密（mì）封

止回閥其（qí）他閥門止回閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗（yàn）介質為液體，則不（bú）得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣（qì）或其它（tā）氣體，應無（wú）氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於（yú）低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有明顯可（kě）見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的（de）允許泄漏率見表（biǎo）4。 

《表 4》密封試驗的更（gèng）大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門（mén），其密封試驗（yàn）的允許泄漏率應按表（biǎo）4的（de）同類型、同規格的（de）金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許（xǔ）向（xiàng）密封麵或填料部位（wèi）注入應急密封油脂的特殊（shū）結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入（rù）係統應是空的和不起作用的（de）。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排（pái）淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門（mén）表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使（shǐ）用是允許的，但不應掩蓋（gài）孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞（sāi）閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力（lì）而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行（háng）密封試驗時（shí），在閥門兩端不應施加（jiā）對密封麵泄漏有影響的外（wài）力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試（shì）驗

6.2.1 向已安（ān）裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉（bì），啟閉件部分（fèn）開啟。試驗時，各連接處（chù）應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外，填料（liào）壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體（tǐ）試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上（shàng）密封性能的閥門（mén）（波紋管閥門（mén）除外）都應進行上密封試驗。上（shàng）密封（fēng）試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開（kāi）啟，鬆（sōng）開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行（háng）。閥門製造廠不應把上（shàng）密封（fēng）試驗合格的閥門，作為推薦閥門（mén）在帶壓（yā）時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封（fēng）作用的閥門）。為防止（zhǐ）密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對（duì）於雙向密封的（de）閥門（多通道閥（fá）和截止閥除外），應先後在關閉閥門（mén）的每一端加壓，另一（yī）端敞開通（tōng）向大氣（qì），以檢查出口端密封（fēng）麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於（yú）止回閥（fá），應（yīng）在出口（kǒu）端加壓。

在（zài）閥門敞開端的密封麵處（chù）灌注清水或（huò）塗上肥皂（zào）水（shuǐ）等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座（zuò）及閥座與閥體接觸麵和閥（fá）門密封付的泄漏量。也可按訂（dìng）貨（huò）合同（tóng）規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏（lòu）量單位。

b）對（duì）於多通（tōng）道密封的閥門，試（shì）驗介質應依次從被（bèi）密（mì）封的通道口引入（rù）加壓，從填料（liào）箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道（dào）口（kǒu）來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄（xiè）漏（lòu）率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（bǎn）（剛性或彈性的）閘閥，不允許（xǔ）用下（xià）列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法（fǎ）。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥（fá），不論是單向密（mì）封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加（jiā）壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門製造廠應向需方提（tí）供一份證明閥門產品符（fú）合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果（guǒ）訂貨合同沒有規（guī）定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必（bì）進行再試驗。再試（shì）驗時，已（yǐ）塗漆的閥門（mén）不必除（chú）去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清（qīng）洗。