閥門檢修裝（zhuāng）配完後，應用打壓機進行水壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝前必須進（jìn）行嚴密性檢（jiǎn）驗，以檢查（chá）閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合麵的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求進行。

1、打開泰安（ān）閥門液壓測試台設備電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若（ruò）有暫停作業，請機（jī）修人（rén）員（yuán）判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗（yàn）壓力應為閥門公稱壓力（lì）的1.25倍：

DN100及以（yǐ）下的閥（fá）門可在（zài）立式閥門液壓測試台上進行，DN100以上的閥門可（kě）用試壓絲堵或堵（dǔ）板進行試壓，焊接閥門可用專用試壓鋁板在臥式閥門測試機（jī）上試壓；

試壓時，對於截止閥，水應自閥芯上方（fāng）引入，對（duì）閘閥（fá）應（yīng）對（duì）閘板兩側分別（bié）試壓，帶絲堵的可在絲堵處（chù）進行閘閥試驗；

升壓前應將閥體內的空氣（qì）排（pái）靜，升壓應緩慢（màn），升到（dào）試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥門各部無泄（xiè）漏，即為合格，並做好記錄，5分鍾後，通過（guò）泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸（xiè）下；

安全閥應使用堵板進行安全閥嚴密性試驗，並根據設計要求對安全閥（fá）啟跳（開啟）壓力進行（háng）冷態調試（回座壓力（lì）冷態（tài）無法調試），冷態調試（shì）啟（qǐ）跳（開（kāi）啟）壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密性試驗；

水（shuǐ）壓試驗完後應將閥門內的水（shuǐ）放盡，然後關閉（bì）進出口封好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥、調節閥公稱壓力（lì）小於或等於（yú）1.0Mpa，公稱通徑（jìng）大於（yú）或等於800mm的閥門可采用滲油、滲水或色印法對其密封麵進行嚴密性檢查。對公稱通徑大於或等於600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。

閥門驗收

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥門各部件應無裂紋、砂（shā）眼、縮孔、夾渣、腐（fǔ）蝕等（děng）缺陷，材質應符合設計要求（qiú）。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥杆應（yīng）無（wú）彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動（dòng）裝置應靈活可（kě）靠（kào），指示正確。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後嚴密不（bú）漏。

2) 閥門檢驗合格後，應填寫“閥門檢修記錄卡”，並按照型號排列（liè）入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明顯的位置打上檢修及檢驗人的（de）代號鋼印，檢（jiǎn）驗不合格（gé）的閥門應做（zuò）好標記並填寫“設備缺陷單”重新檢（jiǎn）修、檢驗（yàn）或更換。

2. 閥門存放地點不應受日曬、雨淋，地麵應墊高。