閥門檢（jiǎn）修裝（zhuāng）配完（wán）後，應用打壓機（jī）進行水壓試驗，檢驗其（qí）嚴密性。安裝前必須進行嚴密性檢驗，以（yǐ）檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合麵的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求進行。

1、打開濰坊閥（fá）門液壓測試（shì）台設備電源（yuán）開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫（zàn）停作業，請機修（xiū）人員（yuán）判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試（shì）驗壓力應為閥（fá）門公稱壓力的1.25倍（bèi）：

DN100及以下的閥門可在立式閥門液壓（yā）測試台上進行，DN100以上的閥門可用試壓絲堵或堵板進行試壓，焊接閥（fá）門（mén）可用專用試（shì）壓鋁板在臥式閥（fá）門測試機上試壓；

試壓時（shí），對（duì）於截止閥（fá），水應自閥芯（xīn）上方引入，對閘閥應對閘板兩側（cè）分別試壓，帶絲堵的可在絲堵處進行閘閥試驗（yàn）；

升壓前應將閥體內的空氣排（pái）靜，升（shēng）壓（yā）應緩慢，升到試驗壓力後，穩壓（yā）5分鍾，觀（guān）察壓力如無下降，閥門各部無泄漏，即為合格，並做好記錄，5分鍾後，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門（mén）卸下（xià）；

安全閥應使用堵（dǔ）板進（jìn）行安全閥嚴密性試驗，並根據設計要求對安全閥啟跳（開啟）壓力進行冷態調（diào）試（回座壓力冷態無法調試），冷態調試啟跳（開啟）壓力應比熱（rè）態啟（qǐ）跳（開啟）壓力（lì）大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密性試驗；

水壓試驗完後應將閥門內的水放盡，然後關閉進出口封好（hǎo），防止雜物進入。

安全閥、止回閥、調節閥公稱（chēng）壓力小（xiǎo）於或等於1.0Mpa，公稱通徑大於或等於800mm的閥門可采用滲油、滲水或色印法對其密封麵進行嚴密性（xìng）檢查。對公稱（chēng）通徑大於或（huò）等於600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性（xìng）試驗。

閥門（mén）驗收

1) 閥（fá）門質（zhì）量檢驗標準

1．閥門各部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應（yīng）符合設計要求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動（dòng）裝置應靈活可靠，指示（shì）正確（què）。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢驗合格後，應填寫“閥門檢修記錄卡（kǎ）”，並按照型號排列入庫存放。

1. 檢驗合格的（de）閥（fá）門應在明顯的位（wèi）置打上檢修及檢驗人的代號鋼印，檢驗不合格的閥門應（yīng）做（zuò）好標記並（bìng）填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門（mén）存放地點不（bú）應受日曬、雨淋，地麵應墊高。