閥（fá）門檢修裝配完後，應用打壓機（jī）進行水壓試驗，檢驗其嚴密性（xìng）。安裝（zhuāng）前（qián）必須進（jìn）行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合麵的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求進行。

1、打（dǎ）開東營閥門液壓測試台設備電源開（kāi）關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫（zàn）停作業，請機修人（rén）員判定是否需要維（wéi）修。 

1．水壓（yā）試（shì）驗時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的閥門可在（zài）立式閥門液壓測試（shì）台上進行，DN100以上（shàng）的閥門可用試壓絲堵或堵板進行試壓，焊接閥門可用專用（yòng）試壓鋁板在臥式閥門測試機上試壓（yā）；

試壓時，對於截止閥，水應自閥芯上（shàng）方（fāng）引入，對閘閥（fá）應對閘板兩（liǎng）側分別試（shì）壓，帶絲堵的可在（zài）絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前應將閥（fá）體內（nèi）的空氣排靜，升壓應緩慢，升到（dào）試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥（fá）門各部無泄漏，即為合格，並做好記錄，5分（fèn）鍾後，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下；

安（ān）全閥應（yīng）使（shǐ）用堵板進（jìn）行安（ān）全閥嚴密性試驗，並根據設計要求對安全閥啟（qǐ）跳（開啟）壓力進行冷態調試（回（huí）座壓力冷態無法（fǎ）調試），冷態調試啟跳（開啟）壓力應比熱態（tài）啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不（bú）要求進行嚴密（mì）性試驗；

水壓試驗完後應將閥門內的水放盡，然後關閉進出口封好，防止（zhǐ）雜物進入。

安全（quán）閥、止回閥、調節閥公稱壓力小於或等於1.0Mpa，公稱通徑大於（yú）或等於800mm的閥門可采用滲油、滲水（shuǐ）或（huò）色印法對其密封麵進行嚴密（mì）性檢查。對公稱通徑大於或等於600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲（shèn）水方法代替水壓嚴密性試驗。

閥（fá）門驗收

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥門各部件（jiàn）應（yīng）無裂紋、砂眼、縮（suō）孔、夾渣、腐（fǔ）蝕等缺陷，材質應符合設計要（yào）求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳（chuán）動裝（zhuāng）置應靈活可靠，指示正確。

5．閥門經水（shuǐ）壓試驗5分鍾後嚴密不（bú）漏。

2) 閥門檢驗合格後，應填寫“閥門檢（jiǎn）修（xiū）記錄卡”，並按照型號排列（liè）入庫（kù）存放。

1. 檢（jiǎn）驗合格的閥門應在明顯的位置打上檢修及檢驗人的代號鋼印（yìn），檢驗不合格的閥門應做好標記並填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢驗（yàn）或更換。

2. 閥門存放地點不應受日曬、雨淋，地麵應墊高。