因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需（xū）要。首要（yào）地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依（yī）據不同原料的特征（zhēng）參考合理的構造。比如，因為可鍛（duàn）鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌（rèn）化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計（jì）選用的厚（hòu）度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應（yīng）盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保（bǎo）世故過渡，並應盡快以免（miǎn）金（jīn）屬（shǔ）過多地積累，免得構成縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀（dāo）不宜過窄、過深，為了使砂芯有（yǒu）的強度，空刀圓弧（hú）半徑盡快（kuài）不小過（guò）按閥門通（tōng）徑（jìng）決議，避免澆注時衝碎芯砂給加（jiā）下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不（bú）單（dān）要依據強度和剛度計算，還要參考生（shēng）產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起（qǐ）模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡（jìn）快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並（bìng）盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征（zhēng）合理選取，如（rú）硬度和（hé）力學功能的上下等（děng）並劃定1個合（hé）理（lǐ）的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭（niǔ）曲的零件應恰（qià）當加強（qiáng）零件的剛性（xìng）。

4、堆焊、機器加下（xià）和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原（yuán）料的（de）可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應（yīng）選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定（dìng）位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加（jiā）下的丈量基（jī）準一致。

④設計時要為選（xuǎn）用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸（xiè）。