英文名稱： Valve inspection and testing

替（tì）代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>23.060閥（fá）門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位： 全國閥（fá）門標準化技術委員（yuán）會（huì） 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試（shì）驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相（xiàng）比，主要（yào）技（jì）術內容（róng）差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙（shuāng）向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截（jié）止閥的試（shì）驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試（shì）驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時（shí）間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗（yàn）的（de）試驗方法進行了修改（gǎi）。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會（huì）提出並歸口。

本標準起草單位：合（hé）肥通用機（jī）械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準（zhǔn）規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準（zhǔn）適用於金屬密封副、彈性密封副（fù）和非金屬密（mì）封副（如陶瓷）的閘閥、截（jié）止閥、旋塞閥（fá）、球閥、止回閥和蝶（dié）閥的檢（jiǎn）驗和壓力試驗（yàn）。經供需雙方同意後也可適用於其（qí）他類型的閥門。

彈（dàn）性密封（fēng）副是指：

（1） 軟（ruǎn）密封副、固體和半固體潤滑脂類（lèi）組成的密（mì）封（fēng）副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬材料組成的密封（fēng）副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列（liè）標準所包含（hán）的條文，通過在本標準中引用（yòng）而（ér）構成為本（běn）標（biāo）準的條（tiáo）文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有（yǒu）標準都會被修訂（dìng），使用本標（biāo）準（zhǔn）的各方應探討使用下列（liè）標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保（bǎo）持密封

雙向（xiàng）密封：不論介質從閥門兩端（duān）的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密（mì）封副都能保持密（mì）封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門（mén）製造廠內的檢驗。

買方在訂（dìng）貨合同中規定，需要（yào）在製造廠檢驗（yàn）閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時（shí）進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠（chǎng）外的檢驗

如買方規（guī）定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部（bù）件，這些部件應在其（qí）原製造（zào）廠（chǎng）受到買方（fāng）檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果（guǒ）要求在閥（fá）門（mén）製造廠外檢驗，製造廠也應提（tí）前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果（guǒ）在訂貨（huò）合同中沒有規定其（qí）他附加項目買方的檢驗應限於（yú）以（yǐ）下內容：

a）按訂貨合同（tóng）規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄（zhù）件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢（jiǎn）驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢（jiǎn）驗均應根據相應標（biāo）準編製的書麵程序進（jìn）行（háng）。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造（zào）廠應對所有（yǒu）閥體（tǐ）、閥蓋（gài）和密封件的鑄件進行外觀檢查，保（bǎo）證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每（měi）台閥門進行檢驗，以（yǐ）保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗（yàn）

其它的補充檢驗是在訂貨合同（tóng）有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進（jìn）行，檢驗應在買方（fāng）檢驗員（yuán）目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗（yàn）地點

壓力試驗應由閥（fá）門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試（shì）驗的設備，試（shì）驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表（biǎo）2的要（yào）求（qiú）進行壓力（lì）試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或（huò）等於100mm、公稱（chēng）壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於（yú）可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力大於（yú）10.0Mpa的閥門應按（àn）表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低（dī）壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠（chǎng）可（kě）用低壓密封試驗（yàn）代（dài）替高壓密封（fēng）試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密（mì）封試驗的試驗壓力應（yīng）是選（xuǎn）定動力驅動裝（zhuāng）置所使用的設計（jì）壓差的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項目閥門類（lèi）型

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應（yīng）進行上密封試（shì）驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈（dàn）性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況（kuàng）的（de）密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥（fá），高壓密封試（shì）驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨合同中另（lìng）有說明，對具有上密封性（xìng）能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種（zhǒng）類型的閥門（mén）必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些（xiē）閥門應能通過高（gāo）壓密封（fēng）試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封（fēng）試驗的試驗介質應是水、空氣（qì）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗（yàn）介質的溫度不（bú）超過52℃。低（dī）溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低（dī）壓上密封試驗，其試驗（yàn）介質應是空氣或（huò）惰性氣（qì）體。

5.5.3 當用（yòng）空氣或其他氣（qì）體（tǐ）進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗（yàn）時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水（shuǐ）或液體進行試驗時,應將（jiāng）閥門內部的（de）空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水（shuǐ）可（kě）以含有水（shuǐ）溶（róng）性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同（tóng）中規定，要求（qiú）進（jìn）行高壓氣體的殼體試驗時，該試（shì）驗應在殼體（tǐ）液體試驗後進行，並要有相（xiàng）應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時（shí）不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工作（zuò）壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓（yā）上密（mì）封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低壓密（mì）封試驗和（hé）低壓上密封試驗（yàn）壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用（yòng）戶采購規（guī）範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回（huí）閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各（gè）項試驗，試驗保持試驗壓（yā）力的最短時間按表3的規（guī）定。

《表 3》保持試驗（yàn）壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時（shí）間（t）

殼體上密封（fēng）密（mì）封

止回閥其他（tā）閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持（chí）續時間是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗（yàn），不允許有可見的泄漏。如果（guǒ）試驗介質為（wéi）液（yè）體，則不得有明顯（xiǎn）可見的液滴（dī）或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應（yīng）無氣泡漏出（chū）.試驗時應（yīng）無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高（gāo）壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸（chù）麵等處,並無（wú）結構上的損壞.在（zài）試驗持續時間內，試驗介（jiè）質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金（jīn）屬密（mì）封（fēng）副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按（àn）表4的同類型、同規（guī）格的金屬密封閥門的規定。

5 壓（yā）力試驗（yàn）方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作（zuò）用的。

6.1.2 用液體試驗時（shí）,應將（jiāng）腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩（yǎn）蓋（gài）表（biǎo）麵缺陷的塗層(用（yòng）於保護閥（fá）門表麵的磷化處理或相（xiàng）似的化學（xué）處理（lǐ），在（zài）試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等（děng）缺（quē）陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和（hé）球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體（tǐ）腔內應充滿（mǎn）介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗（yàn）過程中由於逐（zhú）步向上述部位充注介質和壓力而使密封的（de）泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不（bú）應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作（zuò）扭矩不應超過閥門（mén）設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉（bì）件部分開啟。試（shì）驗時，各連接處應無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持（chí）試驗壓力（lì），使（shǐ）填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處（chù）應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密（mì）封不可調節（jiē）的（de）閥門（如“O”形（xíng）圈、單層密封圈或類似的填（tián）料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試（shì）驗。上密封試驗時，閥門兩端封（fēng）閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的（de）閥門，作為推薦閥門在（zài）帶壓（yā）時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓（yā）密封試驗

6.4.1 試驗（yàn）時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適（shì）用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為（wéi）防止（zhǐ）密封麵擦傷，可（kě）以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的（de）一種進（jìn）行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關（guān）閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣（qì），以檢（jiǎn）查出口端密封麵的（de）泄（xiè）漏。

對單向密封並標有介質流動方向標（biāo）誌的閥門，應在進（jìn）口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開（kāi）端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液（yè），觀察氣泡以檢（jiǎn）查閥座及閥座（zuò）與閥體接觸麵和閥門（mén）密封付（fù）的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但（dàn）應（yīng）換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質（zhì）應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵（miàn）泄（xiè）漏率。試驗時，其每一（yī）密（mì）封麵的（de）泄漏率應不超（chāo）過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的（de）試驗方法（fǎ）：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或（huò）塗上（shàng）肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門製造（zào）廠應向需方提供一份證明閥門（mén）產（chǎn）品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果（guǒ）訂貨合（hé）同沒有（yǒu）規定由需方（fāng）進行再試驗時（shí），已試驗過的（de）閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。