英文名稱： Valve inspection and testing

替（tì）代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械（xiè）>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實（shí）施日期： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標（biāo）準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試（shì）驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差（chà）異如下：

1. 標準的名稱改為（wéi）“閥（fá）門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙向密（mì）封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定（dìng），按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥（fá）的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼體試驗和密封試驗的最（zuì）短持續時間進（jìn）行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試（shì）驗的最短持續時間（jiān）進行了修改；

7. 密封試驗的更（gèng）大允許泄漏量（liàng）按（àn）API 598—96的要求進（jìn）行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方（fāng）法進行了修改。

本標準（zhǔn）自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標（biāo）準化技術委員會提出並（bìng）歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研（yán）究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢（jiǎn）驗與（yǔ）壓力（lì）試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和（hé）非（fēi）金屬密封副（如陶（táo）瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥（fá）、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力（lì）試驗。經供需雙方同意後（hòu）也（yě）可適（shì）用於其他類型的閥門。

彈性密封（fēng）副是指：

（1） 軟密封副、固（gù）體和半固體潤滑脂類組（zǔ）成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材（cái）料組成的密封副；

（3） 按表3規定的（de）彈性密（mì）封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準（zhǔn）所包含的條文，通過在本（běn）標準中引用而（ér）構成為本標準的條文。本標準（zhǔn）出版時，所示版本均為（wéi）有效/所（suǒ）有標準都會被修訂，使用本（běn）標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要（yào）求

3 術語（yǔ）

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端（duān）的某個（gè）方向上進入，閥門（mén）的密封副才能保持密封

雙向密封：不論（lùn）介質（zhì）從閥門兩端的（de）哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封（fēng）副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造（zào）廠內（nèi）的（de）檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗（yàn）

如買（mǎi）方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其（qí）原製造廠受（shòu）到買方檢驗員的檢驗（yàn）。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所（suǒ）列地址通知買方。如果要求在閥門製（zhì）造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在（zài）訂貨合同中沒有規定其他附（fù）加項目（mù）買方的（de）檢驗應限於以（yǐ）下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀（guān）檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的（de）和“任選”的（de）壓力試驗；

d）其它（tā）的補充（chōng）檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無（wú）損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製（zhì）的書麵程序（xù）進（jìn）行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對（duì）所（suǒ）有（yǒu）閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保（bǎo）證（zhèng）符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造（zào）廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它（tā）的補充（chōng）檢驗是在訂貨合（hé）同有規定時才進行，具（jù）體要求按買賣（mài）雙方商定的程序和（hé）要求（qiú）進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點（diǎn）

壓（yā）力試驗應由閥門製（zhì）造廠在閥門製造廠內進行（háng）。

5.2 試（shì）驗設備

用於進行壓力試（shì）驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力（lì）小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱壓力大於（yú）25.0Mpa和公（gōng）稱通徑大於或（huò）等（děng）於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按（àn）表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封（fēng）試驗是必須的，低壓密封試驗（yàn）任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低（dī）壓（yā）密封試驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（4）彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工（gōng）況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能（néng）的閥門（mén）都應進行上密（mì）封試驗，波紋管密封（fēng）閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠（chǎng）可用低壓密（mì）封試（shì）驗代替高壓密封試（shì）驗 

（3）彈（dàn）性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有（yǒu）上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾（jǐ）種類型的閥門必須進行（háng）高壓密封試驗，一些類型的閥（fá）門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高（gāo）壓密（mì）封試驗（yàn）（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘（zhān）度不高於水的非（fēi）腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試（shì）驗和上密封試驗（yàn）時，製造廠（chǎng）應彩正（zhèng）確的檢漏（lòu）方法。如（rú）用水（shuǐ）或液體進行試驗（yàn）時,應將（jiāng）閥（fá）門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水（shuǐ）中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用（yòng）的（de）水含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓（yā）氣體的殼（ké）體試驗

5.6.1 當訂貨合（hé）同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的（de）殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合（hé）同的規定，試驗時不允許有可見泄（xiè）漏。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采（cǎi）購規範規定（dìng）的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公（gōng）稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓（yā）力的（de）最短時間按表3的（de）規定。

《表 3》保持（chí）試驗壓力的持續時間閥門規格（gé） DN（mm）保持（chí）試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封（fēng）

止回閥其他閥門（mén）止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門（mén）內試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保持規（guī）定試驗壓力（lì）的（de）最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難（nán）和上密封試驗，不允許有可見的泄漏（lòu）。如果試驗介質為液（yè）體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出（chū）.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密（mì）封（fēng）試驗，不允許有明顯可（kě）見（jiàn）的泄漏通過閥辨、閥（fá）座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持（chí）續時（shí）間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率（lǜ）見表4。 

《表 4》密封試驗的更大（dà）允許泄漏率（lǜ）

5.9.3 陶（táo）瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型（xíng）、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要（yào）求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或（huò）填料部位注入應急（jí）密封油脂的特殊結構（gòu）閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液（yè）體試驗時（shí）,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或（huò）相似的化學處理，在試（shì）驗前使用是允許的，但（dàn）不應掩蓋（gài）孔隙、氣孔、砂眼（yǎn）等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥（fá）密封試驗時，閥蓋與（yǔ）密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試（shì）驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部（bù）位充注介質和壓力而使密封的泄（xiè）漏未被查（chá）覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影（yǐng）響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超（chāo）過閥門（mén）設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端（duān）封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處（chù）應無滲漏。除波紋管（guǎn）密封閥（fá）門外（wài），填料壓蓋（gài）壓（yā）緊到足以保持試（shì）驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無（wú）滲（shèn）漏。

6.2.2 對閥杆密封（fēng）不可調節（jiē）的（de）閥門（如“O”形圈、單層密封（fēng）圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封（fēng）處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的（de）閥門（波紋管閥門除外）都應進行上（shàng）密（mì）封（fēng）試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉（bì），向裝（zhuāng）配好的閥門體腔（qiāng）內加壓，閥門應完全開啟（qǐ），鬆（sōng）開填料壓蓋，該（gāi）試驗在殼體試驗後進（jìn）行。閥（fá）門製（zhì）造廠不（bú）應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹（gàn）淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦（cā）傷，可以塗一層不厚於煤油（yóu）膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中（zhōng）的一種（zhǒng）進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通（tōng）向大（dà）氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有（yǒu）介質流動方向（xiàng）標（biāo）誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗（tú）上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定（dìng）的測試裝置來檢查，但（dàn）應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門（mén），試驗介質應依次從被密（mì）封的通道口引入加壓，從填（tián）料箱處（此時，應未裝填料（liào））或其（qí）它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封（fēng）麵的泄漏率應不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對於楔（xiē）式單閘（zhá）板（剛（gāng）性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方（fāng）法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封（fēng），隻需在最不利密封的一端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和（hé）再試驗

7.1 合格證書

閥門製造（zào）廠（chǎng）應向需方（fāng）提供一份證明閥門產品符合訂單的（de）合格證（zhèng）書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試（shì）驗過的閥門就不必進行再（zài）試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。