英（yīng）文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代（dài）情況（kuàng）： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工（gōng）工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發（fā）布部門： 中華人（rén）民共和國發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實（shí）施日期： 2004-07-01

歸口單（dān）位： 中國（guó）石（shí）化集團（tuán）公司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草（cǎo）人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準（zhǔn）是（shì）根據原（yuán）經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製（zhì）修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行（háng）業[2002]36號文（wén））和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工（gōng）鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由（yóu）中國石（shí）油（yóu）化工集團公司工程建（jiàn）設管理部組織審定。

本標準共（gòng）分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼（gāng）製通用（yòng）閥（fá）門選用、檢驗（yàn）及驗收》相比，主要（yào）變化如下：

1 對有關內容進行了局部修改和（hé）補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試（shì）驗的內容，直接（jiē）引（yǐn）用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更（gèng）名（míng）為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準（zhǔn）在實施過（guò）程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和有關資料（liào）提供給主編單位（wèi）， 以便今後（hòu）修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準（zhǔn）的編製單位（wèi）：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規（guī）定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準（zhǔn）適用於石油（yóu）化工公稱壓（yā）力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門（mén）。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡（fán）是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括（kuò）勘誤的內容）或修訂版均不適（shì）用於本標準。然（rán）而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可（kě）使用這（zhè）些文（wén）件的最新版（bǎn）本。凡（fán）是不注日期（qī）的引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法（fǎ）蘭連接金屬閥門（mén）結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管端（duān）部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構（gòu）長度 對焊連（lián）接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度（dù） 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的（de）結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門（mén）的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸（tū）麵（miàn）整體鑄鋼管（guǎn）法（fǎ）蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭（lán）

JB 79.4 環連（lián）接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力（lì）容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力（lì）容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門（mén）受壓鑄（zhù）鋼件射線照（zhào）相檢驗

JB/T 6899 閥門（mén）的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨（mò）編織填料（liào）

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆（fù）墊（diàn）片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管（guǎn）法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般（bān）規定

3. 1. 1 閥（fá）門（mén）的選用應符（fú）合工藝條件，並應滿足安全可靠、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥（fá）門類（lèi）型、結構型式和主要零件（jiàn）材質應根據管道的設計溫度、設（shè）計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭（lán）連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭（lán）》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽（cáo）麵整（zhěng）體鑄鋼（gāng）管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規（guī）定。

3. 1. 4 閥門端法（fǎ）蘭（lán）密封麵（miàn）型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同（tóng）另（lìng）有規定（dìng）外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另（lìng）有規定外，閥門結構長度應（yīng）符合 GB 12221《法蘭連（lián）接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長（zhǎng）度 內（nèi）螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門（mén）的結構長度 外螺紋（wén）連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接（jiē）和配管端（duān）部尺寸》的（de）規定（dìng）。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低（dī）溫閥門技術條（tiáo）件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度（dù）等級、閥門端法蘭連接尺（chǐ）寸及密封（fēng）麵型式應符（fú）合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋（gài）結構

3. 2. 1 閘閥適用（yòng）於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於（yú）頻繁（fán）開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆（kē）粒介（jiè）質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用（yòng）於（yú）防止介質逆向流動的管道，要求（qiú）衝擊力小，流阻低。當介質流量範（fàn）圍（wéi）波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流（liú）的功能，可（kě）用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質（zhì）的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害（hài）和可燃介質管道的球閥，應選用防（fáng）（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構（gòu）型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小（xiǎo）於或等於50mm的閘（zhá）閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺（luó）紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等（děng）於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合（hé）下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻（pín）繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害介質和液化烴的（de）管道；

d) 公稱壓力超過（guò）1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的（de）閥門。

3. 3 閥（fá）門材料（liào）

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本（běn）規定選用，也（yě）可根據輸送介質的性質（zhì）、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使（shǐ）用溫度（dù）應符合相（xiàng）關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主（zhǔ）要零件（jiàn）材料的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門（mén），其主要零件材料的選用應（yīng）符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道（dào）且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道（dào）且（qiě）啟閉頻繁的楔式（shì）閘閥，其密封麵材質（zhì）宜（yí）選用硬（yìng）質合（hé）金（jīn）材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如（rú）有特殊要（yào）求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架（jià）材（cái）料應為碳鋼或與閥體材料相（xiàng）同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技（jì）術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合（hé）HG 20608《鋼製管法蘭（lán）用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟（fú）乙（yǐ）烯包覆墊片應符合SH 3402《管（guǎn）法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（piàn）》的規（guī）定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨（mò）編（biān）織填料應（yīng）符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚（jù）四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與（yǔ）驗收

4. 1 材（cái）質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規（guī）定的SHA級（jí）管道（dào）閥門的閥體、閥蓋（gài）等受壓鑄鋼件的（de）射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥（fá）門受壓（yā）鋼鑄件 射線照（zhào）相檢驗》的規定進行。檢查部位由（yóu）製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在（zài）凝（níng）固（gù）過程中易產（chǎn）生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區（qū）域（yù）。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應（yīng）低於JB 4726《壓力容 器用（yòng）碳素鋼和低合金（jīn）鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力（lì）容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應（yīng）按（àn）JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測，射（shè）線透照質（zhì）量（liàng）等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗（yàn）

4. 2. 1 閥門出廠（chǎng）前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的（de）檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的（de）非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許（xǔ）添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超（chāo）過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等（děng）要求應（yīng）符合（hé）JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫（wēn）閥門的試驗尚應符（fú）合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技術條（tiáo）件》的規定。

4. 2. 5 有耐（nài）火試驗要求的閥門尚應符合（hé）JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收（shōu）除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製（zhì）造驗收標準及合（hé）同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符（fú）合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中（zhōng）規定需要在製造（zào）廠（chǎng）驗收閥門，買（mǎi）方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應（yīng）在訂貨合同中規定。

5. 3 閥（fá）門供貨（huò）應符合GB/T 12252《通用閥門供（gòng）貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及（jí）運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技術條件》的（de）規（guī）定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密（mì）封麵、焊接端或螺紋（wén）端（duān）部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法（fǎ）蘭密封麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法（fǎ）蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不（bú）得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有（yǒu）規定外，可以散裝或用其它（tā）方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失（shī）零件。

5. 8 碳鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。