因為閥（fá）門生產流程（chéng）中的（de）工藝性（xìng）問題是成品設（shè）計下作的首要內容（róng）之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許（xǔ）多工（gōng）藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依（yī）據不同（tóng）原（yuán）料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌（rèn）化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件（jiàn）的流動性差，設計選（xuǎn）用（yòng）的厚度應恰當擴大（dà），外形要盡（jìn）快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處（chù）應（yīng）有圓弧（hú）和必須的斜度確保世故（gù）過渡，並（bìng）應盡快以免（miǎn）金（jīn）屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了（le）使砂芯有的（de）強度（dù），空刀圓弧半徑盡快不小（xiǎo）過按閥門通徑決（jué）議，避免（miǎn）澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不（bú）單要依據強度和剛度計（jì）算，還（hái）要參考生產廠的鍛造前提和鍛造（zào）方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必（bì）需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取（qǔ）模鍛件（jiàn）。

② 應有（yǒu）恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原（yuán）料（liào）的特征合理選取（qǔ），如（rú）硬度和力學功能的上下等（děng）並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程（chéng）中較易構成扭曲的（de）零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸（xiè）

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構（gòu）成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有（yǒu）定（dìng）位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並（bìng）盡也許使設計基準和加下的（de）丈量基準一致。

④設計時要為選（xuǎn）用規範刀具、規範（fàn）下夾具、規範量具締（dì）造前提（tí），以減小自製的下藝（yì）設（shè）備。

⑤便於研磨和（hé）拆卸。