因為閥（fá）門生產流程（chéng）中的工藝性（xìng）問題是成（chéng）品設計下作的（de）首要內容之一，故閥門生（shēng）產工藝必需要（yào）對閥（fá）門設計提出許多工藝性（xìng）的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要（yào）韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄（zhù）件（jiàn）的流動性（xìng）差，設計選用的（de）厚度應恰當擴大，外形要盡快簡（jiǎn）潔。

② 壁（bì）厚應盡快（kuài）勻稱，節點處應有圓弧和必須（xū）的斜（xié）度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂（liè）紋等缺（quē）點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深（shēn），為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避（bì）免澆注時衝碎芯砂給（gěi）加下（xià）導致艱難。

④ 確認閥體最小壁（bì）厚（hòu）時，不單要依據強度和（hé）剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前（qián）提和鍛（duàn）造方式，做（zuò）到品質好（hǎo）、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的（de）零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡（jìn）快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征（zhēng）合理（lǐ）選取，如硬度和力學功能的（de）上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程（chéng）中（zhōng）較易（yì）構成扭曲的（de）零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆（duī）焊原料的可焊性，避免構成裂紋等（děng）缺點：同（tóng）時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量（liàng），並（bìng）盡也許使設計基準和（hé）加下（xià）的丈量基準一致。

④設計時要為選用（yòng）規範刀具（jù）、規範下夾具、規範量（liàng）具締造前提，以（yǐ）減小自製（zhì）的下（xià）藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。