因為閥門生產流程中的工藝性問（wèn）題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門（mén）生產工藝必需要對（duì）閥門設計（jì）提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要（yào）如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的（de）構造。比如，因為可（kě）鍛鑄鐵（tiě）件的體積（jī）緊縮大和（hé）須要韌化（huà）熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡（jìn）快小：而不鏽（xiù）鋼鑄（zhù）件的流動性差（chà），設計選（xuǎn）用的厚度應恰當（dāng）擴（kuò）大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節（jiē）點處應有圓弧和（hé）必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以（yǐ）免（miǎn）金屬過多地（dì）積（jī）累，免（miǎn）得構成縮孔、放鬆、裂紋（wén）等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強（qiáng）度，空刀圓弧半（bàn）徑盡快不（bú）小過按閥門通徑決（jué）議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導（dǎo）致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁厚時（shí），不（bú）單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利（lì）。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡（jiǎn）潔，針（zhēn）對大量大的零件理應（yīng）采取模（mó）鍛件。

② 應有恰（qià）當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決（jué）的（de）需要應依據原料的（de）特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個（gè）合理的範疇。

② 對熱（rè）解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當（dāng）加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免（miǎn）構成裂紋（wén）等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定（dìng）位基準，便（biàn）於裝夾、加（jiā）下。

③要便於丈量，並（bìng）盡也許使設計基準（zhǔn）和加下的丈量基（jī）準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾（jiá）具、規範量具締（dì）造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和（hé）拆卸。