因（yīn）為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需（xū）要對閥門設計提出許多工藝（yì）性的需（xū）要。首要地工藝（yì）性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考（kǎo）合理的（de）構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動（dòng）性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱（chēng），節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應（yīng）盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不（bú）宜過窄、過深，為了（le）使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快（kuài）不小過按閥門通徑決議，避免（miǎn）澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小（xiǎo）壁厚（hòu）時，不（bú）單要依據強度和剛度計算，還要參考生（shēng）產廠的鍛造（zào）前提（tí）和鍛（duàn）造方（fāng）式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡（jiǎn）潔，針對大量大的（de）零件理應采取模（mó）鍛（duàn）件（jiàn）。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征（zhēng）合理選取，如（rú）硬（yìng）度和力學功能的上（shàng）下等並劃定1個合（hé）理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸（xiè）

①堆焊件應參考基（jī）件與堆焊原料（liào）的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡（jìn）也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計（jì）時要（yào）為選（xuǎn）用規範刀具（jù）、規範下夾具、規範量（liàng）具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸（xiè）。