因為（wéi）閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需（xū）要對閥（fá）門設計提出（chū）許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構（gòu）造。比（bǐ）如，因為可鍛鑄鐵（tiě）件（jiàn）的體積緊縮大和須要韌化（huà）熱解決，因而鑄件（jiàn）尺寸和厚度應盡（jìn）快小：而不鏽鋼（gāng）鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快（kuài）勻稱，節點（diǎn）處應有（yǒu）圓弧和（hé）必須的斜度確保世故過渡，並應盡快（kuài）以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜（yí）過（guò）窄、過深（shēn），為（wéi）了使砂芯有的（de）強度，空刀圓（yuán）弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避（bì）免澆注時衝碎芯砂給（gěi）加下（xià）導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依（yī）據強（qiáng）度和剛度（dù）計算（suàn），還要參考生產（chǎn）廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考（kǎo）起模（mó）便利。

2、鍛件（jiàn）

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對（duì）大量大的零（líng）件理應（yīng）采取模（mó）鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並（bìng）盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的（de）特征合理（lǐ）選取，如（rú）硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭（niǔ）曲的零件應恰（qià）當（dāng）加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加（jiā）下和（hé）拆卸

①堆焊件應（yīng）參考基（jī）件與堆焊原料的可焊性，避（bì）免構成裂（liè）紋等缺點：同時（shí），還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要（yào）有定（dìng）位基準，便於裝夾、加（jiā）下（xià）。

③要便於丈量，並盡也許使設（shè）計基準和加下的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時要為選（xuǎn）用規範（fàn）刀具、規範下夾具、規範量（liàng）具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。