因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計（jì）下作的首要內（nèi）容之一，故閥門生產（chǎn）工藝必需要對閥門設計提出許（xǔ）多工藝性的需要。首要地工藝（yì）性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應（yīng）依據不同（tóng）原料的特征參考合（hé）理的構造。比如，因（yīn）為可（kě）鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決（jué），因而鑄件尺寸和厚度（dù）應盡快小：而不鏽鋼鑄件（jiàn）的流（liú）動性差，設計選用的厚（hòu）度應恰（qià）當擴大，外（wài）形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故（gù）過渡，並應（yīng）盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為（wéi）了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依（yī）據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方（fāng）式，做到品質好、重（chóng）量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形（xíng）應盡快簡潔，針對大量大的零件（jiàn）理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜（xié）度，並盡快以免銳角、銳邊（biān）。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能（néng）的上下等（děng）並劃定1個合理的（de）範疇。

② 對熱解決流程中（zhōng）較易構成扭曲的零（líng）件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加（jiā）下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊（hàn）性，避免構成裂紋等缺點：同（tóng）時，還應選取恰當的毛（máo）壞尺寸。

②要（yào）有（yǒu）定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈（zhàng）量（liàng）基準一致（zhì）。

④設計時要為選用規範刀具、規範（fàn）下夾具、規範量具締造（zào）前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。